Comment les entreprises d'usinage peuvent-elles réduire efficacement les coûts d'inventaire ?
Premièrement : le coût des matériaux au stade de la conception
Le coût de la conception est principalement considéré sous deux aspects : d'une part, il se réfère au coût de la conception elle-même, d'autre part, il se réfère au coût du produit conçu.
Le coût de la conception lui-même fait référence au coût causé par la conception répétée et la conception transitoire dans le processus de conception. Pour cette partie du coût, les départements concernés doivent établir leur propre système de connaissances. Assurez-vous que la qualité du produit conçu est stable et que le cycle de conception est court.
Le coût de conception du produit fait référence à la différence de coût du produit causée par les différents matériaux utilisés dans les produits conçus, l'itinéraire de processus conçu, la polyvalence des pièces conçues, etc. Dans ce processus de conception, nous devons utiliser pleinement l'équipement et les moules existants. , réduire la complexité de la planification de la production, améliorer l'efficacité de la production, assurer la qualité et réduire les coûts.
Deuxièmement : le coût des matériaux au stade de la planification
Le coût du matériel au stade de la planification comprend également deux aspects : le plan d'achat et le plan de production. Ces deux aspects sont de répondre aux besoins de production grâce à un stock de Kun raisonnable et d'assurer le bon déroulement de la production.
Le plan d'achat est principalement formulé en fonction du plan de production, qui dépend du caractère raisonnable ou non du plan de production.
Plan de production, l'arrangement raisonnable du plan de production doit suivre trois aspects : premièrement, assurer le délai de livraison de la commande ; Deuxièmement, assurer une production équilibrée pour répondre aux besoins de production ; Troisièmement, assurer l'efficacité du lot de production.
Troisièmement : coût du matériau à l'étape d'utilisation
En phase d'utilisation, la maîtrise du coût matière passe principalement par la réduction des déchets. Bien qu'en théorie, l'atelier doive suivre les normes du service technique lors du ramassage des matériaux, dans la production réelle, des déchets se produisent souvent, et il y a de nombreuses raisons. Dans le même temps, en raison de comptes peu clairs, les matériaux d'atelier ne sont souvent pas reçus conformément aux documents du plan de production. Il existe également un cas de déchets directs, tels que des pertes ou des rebuts, qui se produisent souvent dans la production.
Pour les trois types de dépenses de matériel ci-dessus, les solutions comprennent principalement : premièrement, établir le processus et le système de réquisition de matériel dans l'atelier et normaliser le comportement de la réquisition de matériel ; La seconde consiste à établir un mécanisme de gestion des exceptions pour définir comment gérer un comportement de prélèvement excessif. De plus, nous devons utiliser des outils de gestion ERP pour contrôler la quantité de prélèvement et standardiser le comportement de transfert de matériel.
Quatrième : coût des matériaux à l'étape de stockage
Dans la phase d'inventaire, nous devons également contrôler le coût des matériaux. On peut commencer par la gestion des matériels obsolètes en inventaire. Découvrez les causes des matériaux lents. Et selon différentes raisons, effectuer des solutions relatives.
Si vous souhaitez réduire les dépenses des entreprises d'usinage de manière globale, il ne suffit pas de s'appuyer uniquement sur le contrôle des dépenses, mais il faut également la coopération d'autres aspects. Par conséquent, le coût des entreprises d'usinage est un contenu très important, qui nécessite une analyse et une gestion complètes et scientifiques.