1. Préparation avant transformation de la machine-outil
Parce que la machine-outil transformée par micro-ordinateur ne peut qu'améliorer la cohérence de la qualité de traitement des pièces, la précision de traitement des pièces est garantie par la précision de transmission de la machine-outil elle-même et la précision de la distance de pas du moteur pas à pas. Par conséquent, la machine-outil doit être réparée avant le remontage.
(1) Pour les machines-outils utilisées depuis moins de 5 ans, la précision de chaque composant n'a pas été sérieusement usée et le rail de guidage est rayé dans un état fondamentalement visible, de sorte qu'une révision n'est pas nécessaire.
(2) Pour les machines-outils utilisées depuis 5-10 ans, leurs pièces sont fondamentalement bonnes. Seules certaines pièces vulnérables doivent être réparées et remplacées, et elles peuvent être transformées après avoir passé l'inspection selon la norme de révision du tour.
2. Processus de modification
Réaménagement du système de transmission de tour pour les tours ordinaires, le système de transmission principal et le système d'alimentation proviennent tous deux du moteur de broche, tandis que les tours CNC transformés, le système de transmission principal et le système d'alimentation sont séparés en deux systèmes indépendants.
Le mode de connexion entre le moteur pas à pas et la vis à billes est un problème important dans la remise en état de la machine-outil, qui nécessite une connexion fiable. La forme de connexion entre le moteur pas à pas et la machine-outil adopte une connexion de boîte de vitesses. Connectez l'arbre du moteur pas à pas et l'arbre de la vis mère avec une boîte, et la distance centrale du trou de l'arbre peut être garantie avec précision, de sorte que les engrenages s'engrènent bien, la transmission est stable, le bruit est faible et il est facile à prévenir poussière. Il convient au remontage des tours avec une bonne précision.
Des mesures pour éliminer le jeu de l'engrenage lorsqu'une paire d'engrenages sont utilisées entre le moteur pas à pas et la vis à billes, le jeu de transmission est introduit et le moteur pas à pas tourne d'un angle de pas, ce qui ne parvient pas à faire tourner la vis à billes d'un angle correspondant de manière synchrone, réduisant ainsi la précision d'usinage. Si cet écart de transmission n'est pas compensé, l'erreur accumulée du traitement des pièces peut devenir de plus en plus grande, entraînant une zone morte et une erreur de retour. D'une part, un logiciel informatique est utilisé pour corriger le jeu des engrenages, d'autre part, une transmission à engrenages sans jeu est utilisée.
Le circuit matériel du système de commande de tour CNC réformé est généralement composé des quatre parties suivantes : contrôleur principal, mémoire, bus et interface. La fiabilité du circuit matériel affecte directement l'indice de performance du système CNC, dans lequel le processeur est au cœur du système CNC.
Conception logicielle Le logiciel du système de commande numérique à micro-ordinateur monopuce adopte la méthode de conception modulaire, y compris le module principal, le module de sous-programme et le module de traitement des interruptions.
Avec le développement de la science et de la technologie, la transformation de la commande numérique des machines-outils ordinaires peut réduire considérablement l'investissement de transformation technologique sur le principe de répondre aux mêmes tâches de traitement, et a été largement utilisée dans la pratique.