pièces en plastique de précisionLe marché est confronté à des défis constants en matière de gaspillage de matériaux dus à la déformation thermique et aux défauts de bord. Alors queusinage de l'aluminiumles paramètres sont bien-documentés, les plastiques nécessitent des approches uniques.
Méthodologie
1. Sélection des matériaux
Testé 3 catégories de matériaux :
- Thermoplastiques: ABS, Polycarbonate, Nylon 66
- Plastiques à haute-température: PEEK, Î.-P.-É. (Ultem)
- Plastiques fragiles: Acrylique, PETG
2. Configuration de l'équipement
- Routeur CNC :AXYZ 4008 (24 000 tr/min maximum, 15 CV)
- Outillage :
Flûte O- simple flûte 1/8" (pour acrylique)
Compression à 2 cannelures de 6 mm (pour les stratifiés)
Nez sphérique hélicoïdal de 3 mm à 45 degrés (pour les contours 3D)
Refroidissement : air du tube Vortex à -10 degrés
3. Outils de mesure
- Imagerie thermique : FLIR A655sc
- Analyse de surface : profilomètre Keyence VR-5000 3D
Discussion
1.Matériel-Conseils spécifiques
- Acrylique : Utilisez des outils à flûte O-avec un angle de coupe de 0 degré.
- COUP D'OEIL: Air comprimé obligatoire, éviter la contamination du liquide de refroidissement
- ABS: Un régime lent (12 000) empêche le gommage
2. Solutions de montage
- Lits à vide avec joints en silicone (empêche le mouvement des pièces)
- Adhésifs à faible-adhérence pour feuilles fines (<3mm).
Résultats et analyse
1. Gestion de la chaleur
Températures maximales à différents RPM (usinage PEEK)
- Meilleurs résultats : avance de 0,1 mm/dent à 18 000 tr/min
- Le souffle d'air a réduit les températures de 42 degrés par rapport à la coupe à sec
2. Qualité des bords
Comparaison des éclats sur les plastiques (0,5 mm DOC)
| Matériel | Outil standard | Outil optimisé | Amélioration |
|---|---|---|---|
| Acrylique | 0,23 mm en moyenne | 0,09 mm en moyenne | 61% |
| Polycarbonate | 0,18 mm | 0,07 mm | 58% |
Conclusion
Points clés à retenir pour le routage CNC en plastique :
- Le choix des outils est plus important que celui des métaux- la géométrie l'emporte sur le revêtement
- La stratégie de refroidissement dépend du matériau-- jet d'air pour le PEEK, brouillard pour l'ABS
- La vitesse n'est pas toujours meilleure- 18 k tr/min dépasse souvent la vitesse de broche maximale
Les recherches futures devraient explorer l'amortissement des vibrations pour les produits ultra-fins (<1mm) components.