Système de gestion des équipements d'usinage
1. Les travailleurs qui traitent ou réparent l'équipement dans l'atelier doivent être soigneusement placés, complétés, exempts de déchets et propres conformément aux principales exigences pertinentes de l'entreprise. Les équipes qui ne réalisent pas la construction comme requis doivent être évaluées.
2. Les tâches de traitement de l'atelier d'usinage (atelier de réparation de machines) doivent être organisées et réparties de manière uniforme par le service de gestion des équipements.
3. Le service de gestion des équipements doit résumer et trier à temps la consommation et l'inventaire des équipements et des pièces de rechange fabriqués par nos soins. Les collègues doivent préparer le plan de traitement annuel des équipements et des pièces de rechange fabriqués par eux-mêmes pour l'année suivante en fonction de la situation de l'année précédente avant la fin de l'année. Le plan de transformation doit être clairement subdivisé en arrangements de production saisonniers et mensuels.
4. Le service de gestion des équipements doit communiquer à temps avec le service de production, tenir une réunion de coordination du plan tous les mois, vérifier l'achèvement du plan de traitement mensuel et l'avancement du projet, et résoudre les problèmes existants en production en temps opportun.
5. Le traitement mécanique doit mettre en œuvre une gestion des quotas d'heures de travail et une comptabilité économique. L'atelier annoncera chaque mois l'achèvement du plan de production de chaque machine-outil ou opérateur, félicitera l'avancée dans le temps et formera la culture d'entreprise.
6. Le système d'inspection de la qualité de l'usinage doit être amélioré et strictement mis en œuvre. Mettre en place des institutions d'inspection spéciales ou des inspecteurs à plein temps pour renforcer l'inspection de la qualité des processus. Les produits semi-finis qui n'ont pas été inspectés ne sont pas autorisés à construire le processus suivant par eux-mêmes. Les matières premières des grandes pièces moulées, des pièces forgées et des pièces à haute pression doivent être inspectées selon les besoins.
7. Si des problèmes techniques majeurs surviennent dans le processus de traitement, le service de gestion de l'équipement doit convoquer les services ou le personnel concernés pour les étudier et les traiter. Lorsque des déchets sont produits au cours du processus de traitement, l'opérateur doit remplir le formulaire de mise au rebut du produit, en rechercher les raisons et en tirer des leçons. Les ateliers doivent souvent organiser des réunions d'analyse de la qualité pour échanger l'expérience d'exploitation et améliorer en permanence la qualité du traitement.
8. Entretien avant le traitement : essuyez la poussière sur la surface exposée du rail de guidage et la table de travail. Lubrifiez toutes les pièces selon les besoins, et la qualité et la quantité d'huile répondent aux exigences. Vérifiez la flexibilité et la fiabilité de chaque poignée. Test du véhicule à vide.
9. Entretien après traitement : nettoyer toute la limaille de fer. Nettoyez toutes les pièces de la machine-outil. Retour de pièce. Remplir soigneusement les registres de transfert de poste et autres registres.