L'usinage d'un filetage profond implique un long temps de contact entre l'outil et la pièce. En même temps, plus de chaleur de coupe et une plus grande force de coupe seront générées dans le processus d'usinage. Par conséquent, le taraudage dans de petits trous profonds de matériaux spéciaux peut facilement endommager l'outil et provoquer des incohérences de filetage.
Pour résoudre ce problème, deux schémas peuvent être adoptés :
(1) augmenter le diamètre du trou avant de tarauder ;
(2) Utilisez un taraud spécialement conçu pour le taraudage de trous profonds.
1. Augmentez le diamètre du trou avant de taper
Un trou inférieur de filetage approprié est très important pour l'usinage du filetage. Un trou inférieur fileté légèrement plus grand peut réduire efficacement la chaleur de coupe et la force de coupe générées lors du processus de taraudage. Mais cela réduira également le taux de contact du fil.
L'incrément de diamètre du trou inférieur fileté dépend principalement du taux de contact de filetage requis et du nombre de têtes de filetage par pouce. Selon les deux valeurs ci-dessus, le diamètre correct du trou inférieur fileté peut être calculé en utilisant une formule empirique.
2. Paramètres de coupe
Les pièces en titane étant difficiles à usiner, les paramètres de coupe et la géométrie de l'outil doivent être pleinement pris en compte.
(1) Vitesse de coupe
Parce que l'alliage de titane a une grande élasticité et un taux de déformation élevé, il doit adopter une vitesse de coupe relativement faible. Lors de l'usinage de petits trous dans des pièces en alliage de titane, la vitesse de coupe circonférentielle recommandée est de 10 à 14 pouces/minute. Nous ne recommandons pas d'utiliser une vitesse inférieure, car cela conduirait à un écrouissage à froid de la pièce. De plus, il faut également faire attention à la chaleur de coupe causée par les dommages à l'outil.
(2) Réservoir à copeaux
Dans le taraudage de trous profonds, il est nécessaire de réduire le nombre de fentes de taraudage pour augmenter l'espace de maintien des copeaux de chaque fente. De cette façon, lorsque le taraud recule, il peut enlever plus de limaille de fer et réduire les risques d'endommagement de l'outil causés par le blocage de la limaille de fer. D'autre part, l'augmentation de la rainure de maintien des copeaux du taraud réduit le diamètre du noyau, ce qui affecte la résistance du taraud. Cela affectera donc également la vitesse de coupe. De plus, les tarauds à rainures en spirale sont plus faciles à enlever les copeaux que les tarauds à rainures droites.
(3) Coins avant et arrière
Un petit angle de coupe peut améliorer la résistance de l'arête de coupe, augmentant ainsi la durée de vie de l'outil ; Le grand angle de coupe est propice à la coupe de longs copeaux de métal. Par conséquent, lors de l'usinage d'un alliage de titane, il est nécessaire de prendre en compte ces deux facteurs et de sélectionner l'angle avant approprié.
Un grand angle arrière peut réduire la friction entre l'outil et la puce. Par conséquent, l'angle arrière du robinet doit parfois être de 40 degrés. Lors du traitement du titane métallique, un grand angle arrière est rectifié sur le taraud, ce qui favorise l'élimination des copeaux. De plus, les tarauds entièrement rectifiés et les tarauds avec meulage à contre-lame sont également propices au taraudage.
(4) Liquide de refroidissement
Lors de l'usinage de matériaux spéciaux, il faut veiller à ce que le fluide de coupe atteigne l'arête de coupe. Afin d'améliorer l'écoulement du liquide de refroidissement, il est recommandé d'ouvrir une rainure de refroidissement à l'arrière du robinet. Si le diamètre est suffisamment grand, un robinet de refroidissement interne peut être envisagé.