Voici quelques problèmes courants des outils d'usinage de trous profonds en production.
Problèmes existants : l'ouverture augmente et l'erreur est grande.
1) Raison
La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop grande ou l'arête de coupe de l'alésage présente des bavures ; La vitesse de coupe est trop élevée ; Alimentation incorrecte ou tolérance d'usinage excessive ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop grand ; Pliage à l'alésoir ; Le tranchant de l'alésage est collé avec un morceau de copeau; Lors du meulage, l'erreur d'oscillation de l'arête de coupe d'alésage est hors tolérance ; Mauvaise sélection du fluide de coupe ; Lors de l'installation de l'alésoir, la tache d'huile sur la surface de la tige conique n'est pas nettoyée ou la surface conique est meurtrie ; Une fois que la queue plate de la poignée conique est décalée et installée dans la broche de la machine-outil, la conicité de la poignée conique interfère avec la conicité ; L'arbre principal est tordu ou le roulement de l'arbre principal est trop lâche ou endommagé ; Le flottement de l'alésoir n'est pas flexible ; Différente de la pièce à usiner, la force des deux mains est inégale lors de l'alésage de l'arbre et de la main, ce qui fait trembler l'alésoir à gauche et à droite.
2) Solutions
Réduire le diamètre extérieur de l'alésoir de manière appropriée en fonction des conditions spécifiques ; Réduire la vitesse de coupe ; Réglez l'avance de manière appropriée ou réduisez la surépaisseur d'usinage ; Réduisez correctement l'angle de déviation principal ; Redressez ou jetez l'alésoir tordu et inutilisable ; Taillez-le soigneusement avec de la pierre à huile jusqu'à ce qu'il soit qualifié ; Contrôlez l'erreur de swing dans la plage autorisée ; Choisissez un liquide de coupe avec de bonnes performances de refroidissement ; Avant d'installer l'alésoir, la tache d'huile à l'intérieur de la poignée conique de l'alésoir et le trou conique de la broche de la machine-outil doivent être essuyés, et la bosse sur la surface conique doit être polie avec une pierre à huile ; Meulage de la queue plate de l'alésoir ; Ajustez ou remplacez le roulement de l'arbre principal ; Réajustez le mandrin flottant et ajustez la coaxialité ; Faites attention au bon fonctionnement.
Problème : réduction d'ouverture
1) Raison
La valeur de conception du diamètre extérieur de l'alésoir est trop petite ; La vitesse de coupe est trop faible ; La vitesse d'alimentation est trop grande ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; Mauvaise sélection du fluide de coupe ; Lors de l'affûtage, la partie usée de l'alésoir n'est pas usée et la récupération élastique réduit l'ouverture; Lors de l'alésage de pièces en acier, la tolérance est trop grande ou l'alésoir n'est pas tranchant, ce qui permet de produire facilement une récupération élastique, de sorte que l'ouverture est réduite et que le trou intérieur n'est pas rond et que l'ouverture n'est pas qualifiée.
2) Solutions
Changer le diamètre extérieur de l'alésoir ; Augmentez correctement la vitesse de coupe; Réduisez le taux d'alimentation de manière appropriée ; Augmentez correctement l'angle de déviation principal ; Choisissez un fluide de coupe à base d'huile avec de bonnes performances de lubrification; Remplacez régulièrement les alésoirs et meulez correctement la partie coupante de l'alésoir ; Lors de la conception de la taille de l'alésoir, les facteurs ci-dessus doivent être pris en compte, ou la valeur doit être prise en fonction de la situation réelle ; Effectuez une coupe expérimentale, prenez la tolérance appropriée et affûtez l'alésoir.
Problème existant : le trou intérieur alésé n'est pas rond
1) Raison
L'alésoir est trop long et la rigidité est insuffisante, provoquant des vibrations lors de l'alésage ; L'angle de déviation principal de l'alésoir est trop petit ; Bande de coupe étroite; Écart de tolérance d'alésage ; Il y a des encoches et des trous transversaux sur la surface intérieure du trou ; Il y a des trous de sable et des pores sur la surface du trou ; Le roulement de la broche est desserré, il n'y a pas de manchon de guidage ou le jeu entre l'alésoir et le manchon de guidage est trop grand et la pièce est déformée après le retrait car le serrage de la pièce à paroi mince est trop serré.
2) Solutions
Les alésoirs avec un pas de dent inégal peuvent être utilisés pour les alésoirs avec une rigidité insuffisante, et l'installation des alésoirs doit adopter une connexion rigide pour augmenter l'angle de déviation principal ; Sélectionner des alésoirs qualifiés et contrôler la tolérance de position des trous du processus de pré-usinage ; Des alésoirs avec un pas de dent inégal et des douilles de guidage plus longues et plus précises sont utilisés ; Sélectionnez un blanc qualifié ; Lors de l'utilisation d'alésoirs à pas égal pour aléser des trous plus précis, le jeu de la broche de la machine-outil doit être ajusté et le jeu de montage du manchon de guidage doit être plus élevé, ou des méthodes de serrage appropriées doivent être utilisées pour réduire la force de serrage.
Problèmes existants : il y a des bords évidents sur la surface intérieure du trou
1) cause
La tolérance d'alésage est trop grande ; L'angle arrière de la partie coupante de l'alésoir est trop grand ; La bande du tranchant d'alésage est trop large ; Il y a des pores et des trous de sable sur la surface de la pièce et le faux-rond de la broche est trop grand.
2) Solutions
Réduire l'allocation d'alésage ; Réduire l'angle arrière de la partie coupante ; Largeur de la bande de lames de meulage ; Sélectionnez un blanc qualifié ; Régler la broche de la machine-outil.