Voie de traitement de base des pièces d'arbre
Les principales surfaces d'usinage des pièces d'arbre sont des surfaces cylindriques et des surfaces de forme commune. Par conséquent, la méthode d'usinage la plus appropriée doit être sélectionnée en fonction des différents niveaux de précision et des exigences de rugosité de surface. Ses voies de traitement de base peuvent être résumées en quatre.
1. La voie de traitement du tournage grossier au tournage semi-fin puis au tournage fin est également la voie de traitement la plus importante sélectionnée pour le traitement de l'excercle de goupille des pièces d'arbre de matériaux couramment utilisés.
2. Du tournage grossier au tournage semi-fin, puis au meulage grossier et enfin au meulage fin, cette voie de traitement est le meilleur choix pour les matériaux ferreux et les pièces avec des exigences de haute précision, de petites exigences de rugosité de surface et doivent être durcies, car le meulage est la procédure de traitement ultérieur la plus idéale.
3. Du tournage grossier au tournage semi-fin, puis au tournage fin, au tournage au diamant, cette voie de traitement est spécialement utilisée pour traiter les matériaux métalliques non ferreux. Comme la dureté des métaux non ferreux est faible, il est facile de boucher l'écart entre les particules de sable. Il n'est généralement pas facile d'obtenir la rugosité de surface requise par meulage, de sorte que les procédés de tournage fin et de tournage au diamant doivent être utilisés ; La dernière voie de traitement va du tournage grossier au tournage semi-fin, puis au meulage grossier et au meulage fin.
4. Pour la finition, cette voie est souvent utilisée pour les pièces avec des matériaux ferreux durcis, des exigences de précision élevées et de faibles valeurs de rugosité de surface.
2, pré-usinage des pièces d'arbre
Avant de tourner l'excercle des pièces d'arbre, certaines procédures préparatoires doivent d'abord être effectuées, à savoir le processus de pré-usinage des pièces d'arbre. Le processus de préparation le plus important est le lissage. Parce que les ébauches de pièces se plient et se déforment souvent au cours du processus de fabrication, de transport et de stockage. Afin d'assurer un serrage fiable et une répartition homogène de la surépaisseur d'usinage, le dressage est effectué par différentes presses ou machines à dresser à froid.
3, référence de positionnement pour l'usinage des pièces d'arbre
1. Prendre le trou central de la pièce comme référence de positionnement pour l'usinage. Dans le traitement des pièces d'arbre, la coaxialité de chaque surface cylindrique, trou conique et surface de filetage, et la perpendicularité de la face d'extrémité par rapport à l'axe de rotation sont toutes des manifestations importantes de la précision de position. Ces surfaces sont généralement conçues en fonction de l'axe central de l'arbre et positionnées avec le trou central, ce qui est conforme au principe de coïncidence de données. Le trou central n'est pas seulement la référence de positionnement pour le tournage, mais aussi la référence de positionnement et la référence de contrôle pour d'autres processus d'usinage, ce qui est conforme au principe d'unification des références. Lorsque deux trous centraux sont utilisés pour le positionnement, plusieurs cercles extérieurs et faces d'extrémité peuvent être usinés en un seul serrage dans la plus grande mesure.
2. Le cercle extérieur et le trou central sont utilisés comme référence de positionnement pour l'usinage. Cette méthode surmonte efficacement les inconvénients d'une mauvaise rigidité du positionnement du trou central, en particulier lors de l'usinage de pièces lourdes, le positionnement du trou central entraînera un serrage instable et la quantité de coupe ne doit pas être trop grande. Il n'y a pas lieu de s'inquiéter de ce problème en utilisant le cercle extérieur et le trou central comme référence de positionnement. Lors de l'usinage d'ébauche, la méthode d'utilisation de la surface cylindrique de l'arbre et d'un trou central comme référence de positionnement peut supporter un couple de coupe important lors de l'usinage, qui est la méthode de positionnement la plus courante pour les pièces d'arbre.
3. Prendre les deux surfaces cylindriques comme référence de positionnement pour l'usinage. Lors de l'usinage du trou intérieur de l'arbre creux, le trou central ne peut pas être utilisé comme référence de positionnement, les deux surfaces cylindriques de l'arbre doivent donc être utilisées comme référence de positionnement. Lors de l'usinage de la broche d'une machine-outil, les deux tourillons de support sont souvent utilisés comme repère de positionnement, ce qui peut assurer efficacement les exigences de coaxialité du trou conique par rapport au tourillon de support et éliminer l'erreur causée par la non coïncidence des repères.
4. Le bouchon conique avec trou central sert de référence de positionnement pour l'usinage. Cette méthode est la plus couramment utilisée dans l'usinage de la surface cylindrique des arbres creux.
Serrage des pièces d'arbre
L'usinage du mandrin du bouchon conique et du manchon conique doit avoir une grande précision d'usinage, dans laquelle le trou central est non seulement la référence de positionnement fabriquée par lui-même, mais également la référence pour la finition cylindrique de l'arbre creux. Il faut s'assurer que la surface du cône sur le bouchon conique ou le mandrin du manchon conique présente une grande coaxialité avec le trou central. Par conséquent, lors de la sélection de la méthode de serrage, il convient de noter que les temps d'installation du bouchon conique doivent être minimisés, afin de réduire les erreurs d'installation répétées des pièces. Dans la production réelle, après l'installation du bouchon conique, d'une manière générale, il ne sera pas retiré ou remplacé au milieu du traitement avant la fin du traitement.