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Les plastifiants constituent la plus grande classe d'additifs plastiques en termes de quantité, de production et de consommation. À l'heure actuelle, la capacité de production mondiale totale de plastifiants est d'environ 7,5 millions de tonnes/an, et la production mondiale de plastifiants est de 5,9 millions de tonnes/an, dont l'Amérique du Nord représente 22 %, l'Asie-Pacifique 38 %, l'Europe 25 %. pour cent , et les autres régions représentent 15 pour cent . Le PVC est le plus grand utilisateur de plastifiants, représentant 95 % de la consommation mondiale totale de plastifiants et un peu plus de 90 % en Amérique du Nord. Les polyoléfines, le styrène, les plastiques techniques, le butyral de polyvinyle et la cellulose sont utilisés en très petites quantités. Sur le marché des plastifiants, les phtalates représentent 69 %, suivis des aliphatiques 8 %, des époxy 7 %, du trimellitate 4 % et des autres 2 %.
Parce que les plastifiants sont étroitement liés au marché très mature du PVC souple, le développement est lent, mais maintient une dynamique de croissance régulière, qui devrait croître à un taux annuel moyen de 2,5 %, atteignant 6,1 millions de tonnes en 2009.
À l'heure actuelle, la tendance de la production de plastifiants évolue vers un développement à grande échelle, continu et contrôlé par ordinateur, et la capacité de production d'un seul ensemble a atteint plus de 100,000 tonnes/an. La production en série multi-variétés présente les caractéristiques d'une forte adaptabilité au marché et d'une grande flexibilité de production pour répondre aux besoins de différents produits de traitement du plastique pour des variétés de plastifiants fonctionnels spéciaux. En raison de la meilleure performance des coûts du DOP, la production et la consommation dominent toujours les esters de phtalate, suivis du DINP (phtalate de diisononyle), du DIDP (phtalate de diisodécyle) et direct Le développement des esters d'alcool en chaîne est également rapide et devrait devenir une importante variété de phtalates. Outre les plastifiants phtalates, les esters d'acides gras à excellente tenue au froid, les esters époxy à forte stabilité non toxique, les esters trimellitiques résistants aux hautes températures, les polyesters non migrant, les esters phosphates à bonnes propriétés ignifuges représentent tous une certaine proportion dans le structure de plastifiant, formant un système de production de plastifiant avec une structure raisonnable. )
Stabilisateurs de chaleur. Le stabilisant thermique est l'une des catégories importantes d'auxiliaires de transformation des plastiques. La naissance et le développement du stabilisant thermique et de la résine PVC sont synchronisés. Ils sont principalement utilisés dans le traitement de la résine PVC. Par conséquent, le rapport du stabilisant thermique à la résine PVC et aux produits mous et durs en PVC est une relation étroite. À l'heure actuelle, la consommation annuelle mondiale est d'environ 500,000 tonnes, et les principales variétés sont les sels de plomb, les organostanniques, les savons métalliques, les stabilisants composites et les additifs organiques. La structure de consommation des stabilisants thermiques varie d'un pays à l'autre. Aux États-Unis, les stabilisants composites représentent 40 % -50 % de la consommation totale, et les organostanniques près de 40 %. Parmi les stabilisants thermiques, le remplacement sans cadmium, à faible teneur en plomb, sans poussière et sans plomb est devenu le centre de développement de l'industrie. Les exigences strictes des réglementations de protection de l'environnement conduisent au changement de stabilisants thermiques. Afin de protéger l'environnement de vie des êtres humains, de nombreux pays ont adopté des lois pour restreindre l'application de métaux lourds toxiques dans le traitement du PVC. Les fabricants européens de stabilisants thermiques pour PVC se sont engagés à ce que la quantité de stabilisants thermiques contenant du plomb soit réduite de moitié d'ici 2010 et que l'absence de plomb soit entièrement réalisée d'ici 2015. De nombreux pays européens utilisent des alternatives à base d'organostanniques ou de calcium-zinc. Au lieu. La consommation européenne de stabilisants au plomb sera réduite de 120,000 tonnes/an en 1999 à 80,000 tonnes/an en 2010. La demande de stabilisants thermiques à base de plomb dans la région Asie-Pacifique est également devrait diminuer sensiblement. De nouveaux stabilisants, y compris les systèmes à base d'organostanniques (OBS), sont devenus largement disponibles aux États-Unis.