Le choix du matériau d'outil pour l'usinage des alliages de magnésium dépend de la quantité d'usinage à effectuer. Lors du traitement de petits lots, des outils en acier au carbone ordinaires avec une durée de vie particulièrement longue sont généralement utilisés; lors du traitement de gros lots, les outils incrustés de carbure sont généralement préférés; lorsque les lots de traitement sont importants et que les exigences de tolérance sont strictes, des outils incrustés de diamant plus coûteux peuvent être utilisés. Pour économiser le travail fastidieux de réglage de la compensation de réinitialisation.
Les outils d'usinage de l'acier et de l'aluminium conviennent généralement également à l'usinage des alliages de magnésium. Cependant, en raison de la faible force de coupe et de la capacité thermique relativement faible du magnésium, l'outil d'usinage doit avoir un grand angle de dégagement externe, un grand dégagement de copeaux, un petit nombre d'arêtes de coupe et un petit angle de coupe. De plus, il est important de s'assurer que les surfaces de l'outil sont lisses. 1.3.3 Affûtage des outils
Un principe important de l'usinage des alliages de magnésium est que l'outil doit être aussi tranchant et lisse que possible et doit être exempt de rayures, de bavures et d'arêtes gondolées. Si l'outil a coupé d'autres métaux, même si l'angle de coupe n'a pas changé, il doit être réaffûté et affûté.
Une meule à grain moyen peut être utilisée pour le meulage initial de l'outil, puis une meule à grain fin est utilisée pour l'affûtage et, si nécessaire, une pierre à huile fine ou ultra-fine est utilisée pour le rodage manuel. Pour les outils en acier rapide, la meule d'alumine à mailles 100- peut être utilisée pour le meulage fin afin d'obtenir des résultats satisfaisants ; pour affûter les outils incrustés de carbure cémenté, on utilise généralement des meules en carbure de silicium à mailles 320- ou des meules diamantées à mailles 200-300-. 1.4 Influence du liquide de coupe sur l'usinage
Le liquide de coupe a deux fonctions, le refroidissement et la lubrification. En raison de la dissipation thermique rapide du magnésium, la température de la surface usinée peut être maintenue à un niveau inférieur. De plus, la facilité d'usinage du magnésium rend difficile le collage avec de l'acier, et la lubrification n'est généralement pas nécessaire lors de la coupe.
Lors de l'usinage de pièces en alliage de magnésium, quelle que soit la vitesse de coupe élevée ou faible, avec ou sans fluide de coupe, une surface usinée lisse peut être obtenue, et l'utilisation du fluide de coupe consiste principalement à refroidir la pièce et à réduire la distorsion des pièces et le allumage des puces autant que possible. possibilité. Par conséquent, dans l'usinage de pièces en alliage de magnésium, le fluide de coupe est généralement appelé liquide de refroidissement. Lors de la production de grandes séries, le liquide de refroidissement est l'un des facteurs qui prolongent la durée de vie de l'outil.
Le liquide de refroidissement est généralement de l'huile minérale. Les huiles d'étanchéité minérales et le kérosène ont été utilisés avec succès comme liquides de refroidissement pour l'usinage des alliages de magnésium. Pour un meilleur refroidissement, l'huile de coupe doit avoir une viscosité plus faible. Afin d'éviter la corrosion des pièces en alliage de magnésium, la teneur en acide libre dans le liquide de coupe doit être inférieure à 0,2 %.