1. Sélection raisonnable de la quantité de coupe :
Pour une coupe de métal à haut rendement, le matériau à traiter, l'outil de coupe et les conditions de coupe sont les trois éléments principaux. Ceux-ci déterminent le temps d'usinage, la durée de vie de l'outil et la qualité d'usinage. Une méthode d'usinage économique et efficace doit être un choix raisonnable des conditions de coupe. Trois éléments des conditions de coupe : la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe causent directement des dommages à l'outil. Avec l'augmentation de la vitesse de coupe, la température de la pointe de l'outil augmentera, ce qui entraînera une usure mécanique, chimique et thermique. Une augmentation de 20 % de la vitesse de coupe réduit de moitié la durée de vie de l'outil. La relation entre les conditions d'alimentation et l'usure derrière l'outil se produit dans une très petite plage. Mais la vitesse d'avance est importante, la température de coupe augmente et l'usure arrière est importante. Elle a moins d'effet sur l'outil que la vitesse de coupe. Bien que l'influence de la profondeur de coupe sur l'outil ne soit pas aussi grande que la vitesse de coupe et l'avance, lors de la coupe avec une petite profondeur de coupe, le matériau à couper produira une couche durcie, ce qui affectera également la durée de vie de l'outil. outil. L'utilisateur doit sélectionner la vitesse de coupe à utiliser en fonction du matériau à traiter, de la dureté, de l'état de coupe, du type de matériau, de l'avance, de la profondeur de coupe, etc. La sélection des conditions de traitement les plus appropriées est basée sur ces facteurs. Une usure régulière et régulière est la condition idéale. Cependant, en pratique, le choix de la durée de vie de l'outil est lié à l'usure de l'outil, aux changements dimensionnels à usiner, à la qualité de surface, au bruit de coupe, à la chaleur d'usinage, etc. Lors de la détermination des conditions d'usinage, il est nécessaire d'étudier en fonction de la situation réelle. Pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, des liquides de refroidissement ou des arêtes de coupe rigides peuvent être utilisés.
2. Choix raisonnable des outils :
(1) Lors du tournage grossier, un outil à haute résistance et bonne durabilité doit être sélectionné, afin de répondre aux exigences d'une grande quantité de couteau et d'une grande avance pendant le tournage grossier.
(2) Lors du tournage de finition, des outils de haute précision et de bonne durabilité doivent être sélectionnés pour garantir les exigences de précision d'usinage.
(3) Afin de réduire le temps de changement d'outil et de faciliter le réglage de l'outil, il convient d'utiliser autant que possible des couteaux et des lames serrés par machine.
3. Sélection raisonnable de luminaires :
(1) Essayez d'utiliser des fixations générales pour serrer la pièce et évitez d'utiliser des fixations spéciales ;
(2) La référence de positionnement des pièces coïncide pour réduire l'erreur de positionnement.
4. Déterminez la voie de traitement :
La voie d'usinage est la trajectoire et la direction du mouvement de l'outil par rapport à la pièce pendant le processus d'usinage de la machine-outil à index.
(1) Il doit être en mesure de garantir la précision d'usinage et les exigences de rugosité de surface ;
(2) Le parcours de traitement doit être raccourci autant que possible pour réduire le temps de déplacement à vide de l'outil.
5. Le lien entre la voie de traitement et la tolérance d'usinage : à l'heure actuelle, à condition que le tour CNC n'ait pas encore atteint une utilisation généralisée, la tolérance excessive sur l'ébauche, en particulier la tolérance contenant des couches de peau dures forgées et coulées, devrait être arrangé sur le tour ordinaire. En traitement. S'il doit être traité avec un tour CNC, il faut faire attention à la disposition flexible du programme.
6. Principaux points d'installation de l'appareil : à l'heure actuelle, la connexion entre le mandrin hydraulique et le vérin de serrage hydraulique est réalisée par une tige de traction. Les points de serrage du mandrin hydraulique sont les suivants : Tout d'abord, retirez l'écrou du vérin hydraulique à l'aide d'une clé, retirez le tube de traction et retirez-le de l'arrière de l'arbre principal. Tirez sur l'extrémité, puis utilisez la clé pour retirer la vis de fixation du mandrin pour retirer le mandrin.