1, exigences ennuyeuses
1. Avant de percer, vérifiez soigneusement si l'outillage, le repère de positionnement de la pièce et chaque élément de positionnement sont stables et fiables.
2. Avant d'aléser, vérifiez si la précision de positionnement répétée et la précision de l'équilibre dynamique de l'équipement (broche) répondent aux exigences du traitement et de la fabrication.
3. Pendant l'alésage d'essai du forage horizontal, la valeur de faux-rond dynamique du porte-à-faux par gravité de la barre d'alésage doit être vérifiée et les paramètres de coupe doivent être raisonnablement corrigés pour réduire l'influence des vibrations de cisaillement centrifuges.
4. Reasonably allocate the layer boring allowance according to the rough boring, semi fine boring and fine boring steps, and the rough boring allowance is about 0.5mm; The allowance of semi fine boring and fine boring is about 0.15mm, so as to avoid the phenomenon of tool letting caused by excessive allowance in semi fine boring, which affects the adjustment accuracy of fine boring allowance.
5. Pour les matériaux difficiles à usiner et les alésages de haute précision (tolérance inférieure ou égale à 0.02 mm), des étapes d'alésage fin peuvent être ajoutées et la tolérance d'alésage n'est pas inférieure à 0,05 mm pour éviter le rendement élastique de l'outil sur la surface d'usinage.
6. Lors du processus de réglage de l'outil d'alésage, il faut veiller à éviter l'impact entre la partie travaillante de l'outil d'alésage (lame et base de l'outil) et le bloc de réglage de l'outil, ce qui endommagera la lame et la rainure de guidage de l'outil. base, de sorte que la valeur de réglage de l'outil d'alésage changera et affectera la précision d'usinage de l'ouverture.
7. Pendant le processus d'alésage, veillez à maintenir un refroidissement suffisant, à augmenter l'effet de lubrification des pièces usinées et à réduire la force de coupe.
8. Retirez strictement les copeaux à chaque étape de traitement pour empêcher les copeaux de participer à la coupe secondaire et d'affecter la précision d'usinage et la qualité de surface de l'ouverture.
Vérifiez le degré d'usure de l'outil de coupe (lame) à tout moment pendant le processus d'alésage et remplacez-le à temps pour garantir la qualité d'usinage de l'ouverture ; Il est interdit de remplacer la lame dans l'étape d'alésage fin pour éviter l'erreur 12 Après chaque étape de traitement, les exigences de contrôle de la qualité du processus doivent être strictement mises en œuvre et l'ouverture de traitement réelle doit être soigneusement détectée et enregistrée, afin de faciliter l'analyse. , ajustement et amélioration du traitement ennuyeux.
2, usure de l'outil
En alésage, la coupe continue des outils est sujette à l'usure et aux dommages, ce qui réduit la précision dimensionnelle de l'usinage des trous et augmente la valeur de la rugosité de surface ; Si vous souhaitez apprendre la programmation CN, vous pouvez vous aider dans le groupe 304214709. Dans le même temps, l'étalonnage de l'unité d'alimentation de réglage fin est anormal, ce qui entraîne une erreur de réglage, une déviation de l'ouverture d'usinage et même une défaillance de la qualité du produit.
3, changements d'usure du bord de la lame
1. Erreur d'usinage
L'erreur d'usinage de l'alésage se reflète dans les changements de taille, de forme, de position et de qualité de surface après l'usinage du trou. Les principaux facteurs d'influence sont :
(1) Le rapport longueur diamètre de la barre de coupe est trop grand ou le porte-à-faux est trop long
(2) Le matériau de la lame ne correspond pas au matériau de la pièce
(3) Montant ennuyeux déraisonnable
(4) Répartition déraisonnable de l'ajustement de l'indemnité
(5) Le décalage de la position initiale du trou entraîne le changement périodique de la tolérance
(6) Le matériau de la pièce est à haute rigidité ou à faible plasticité, et l'outil ou le matériau de coupe montre la tendance de la coupe
2. Qualité de surface
(1) Le perçage de coupes en forme d'écailles de poisson ou filetées sur des surfaces usinées est un phénomène de qualité de surface courant :
(2) Causé par le décalage entre l'avance et la vitesse de l'outil
(3) Causé par les vibrations rigides de l'alésage et l'usure de l'outil
3. Erreur de réglage
Dans le processus d'alésage, étant donné que l'opérateur doit ajuster la quantité de coupe de la couche de distribution, il est facile de provoquer une déviation de la précision dimensionnelle d'usinage en raison d'un fonctionnement incorrect lors du processus d'ajustement de la tolérance d'alimentation de distribution.
4. Erreur de mesure
L'utilisation inappropriée d'outils de mesure et de mauvaises méthodes de mesure pendant et après le forage sont des dangers cachés de qualité courants dans le forage.