1. Méthodes de centrage courantes pour l'usinage inversé
Il est principalement destiné au serrage des étaux à mâchoires plates lors de l'usinage de pièces à commande numérique.
(1) Réglez le couteau avec une barre ronde à manche droit. Cette méthode consiste à serrer une barre ronde avec une poignée droite sur la broche. Supposons que l'axe x soit centré : déplacez lentement la broche près d'un côté de la pièce. Lorsqu'il approche, utilisez un bloc parallèle pour insérer l'espace entre la barre ronde et la surface usinée de la pièce. Lorsqu'il vous semble facile d'avancer, sortez le bloc parallèle, continuez à déplacer la broche, puis insérez le bloc parallèle. S'il est toujours facile à insérer ou ne peut pas être inséré, déplacez à nouveau la broche, et ainsi de suite jusqu'à ce qu'elle puisse être insérée, puis réinitialisez l'axe x de la coordonnée relative à zéro ; Déplacez ensuite la broche de l'autre côté de la pièce et utilisez la même méthode de fonctionnement pour obtenir la valeur totale de l'axe X. Déplacez la broche à la moitié de la valeur totale (au milieu de la pièce) et définissez le système de coordonnées. Les avantages de cette méthode sont un fonctionnement simple et une faible valeur des outils nécessaires ; L'inconvénient est qu'il y a de nombreuses étapes de fonctionnement, que le processus est lourd et que la précision du réglage de l'outil n'est pas élevée.
(2) Utilisez un comparateur à cadran pour régler le couteau. Cette méthode consiste à utiliser de manière flexible plusieurs accessoires du comparateur à levier pour atteindre le score moyen. La méthode de fonctionnement est la suivante : placez le capuchon de serrage du comparateur à levier sur la broche, puis installez le comparateur à cadran sur le capuchon de serrage.
2. Amélioration de la méthode de centrage inversé
En résumant toutes sortes d'outils de centrage, on constate que l'utilisation d'un détecteur de bord excentrique est pratique pour le centrage et que la précision du centrage est élevée, mais sa caractéristique est qu'il ne peut pas effectuer le centrage inverse. Ceci est un inconvénient majeur du détecteur de bord excentré dans la structure. Par conséquent, grâce à de nombreux tests, après avoir amélioré la structure périphérique du détecteur de bord excentrique, il peut non seulement conserver les avantages d'origine, mais également étendre sa portée et compléter le centrage inverse des pièces.
Tout d'abord, le cercle extérieur et le trou intérieur des accessoires sont complétés sur le tour CNC, dans lequel le trou intérieur est juste assorti au détecteur de bord, et l'épaisseur est déterminée en fonction du traitement des pièces. Ensuite, terminez le traitement des trous filetés sur le côté de la perceuse, et la taille des trous filetés dépend de l'épaisseur. Lorsque les accessoires sont terminés, ils sont appariés avec l'extrémité de recherche de bord du détecteur de bord, puis verrouillés avec des vis latérales.
La méthode de centrage améliorée peut non seulement garantir la précision d'usinage, mais présente également les avantages d'une observation pratique et d'un fonctionnement simple et rapide.