Il y a de sérieux problèmes dans l'inventaire des usines d'usinage. Analysons-les en détail.
1. Tradition de la technologie de contrôle des stocks
L'inventaire des usines de transformation de machines en Chine adopte une méthode unifiée de contrôle des stocks pour toutes les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis, et ne classe pas l'inventaire. Il s'agit d'une gestion d'inventaire non traditionnelle et extensive pour proposer une gestion spéciale pour un certain inventaire clé. En termes de calcul des coûts d'entreprise, les entreprises manufacturières ne calculent le coût des stocks qu'une seule fois à la fin de l'année et il n'y a pas de budget à l'avance. Le contrôle des stocks reste toujours sur le montant des stocks et ils ne sont pas conscients de la réduction du fonds de roulement de l'entreprise causée par le surstock.
2. Organisation déraisonnable et travail non coordonné entre les départements
En raison de la configuration de la structure organisationnelle, bien que l'entreprise de fabrication dispose d'un système avancé de gestion de l'information, le changement de plan de production n'a pas été communiqué à la personne responsable concernée à la première fois. Chaque département n'est responsable que de sa propre partie. Que le plan d'achat ne soit pas basé sur le plan de production ou que le plan de production ne tienne pas compte du plan matériel et de la disponibilité des matériaux lorsqu'il est formulé, il est probable qu'il y aura des querelles après que des problèmes surviennent.
3. Gestion inefficace
En raison du faible degré d'informatisation, il est difficile de compter le même matériel dans l'inventaire pour plusieurs entreposages et plusieurs réquisitions. Dans le même temps, parce que la consommation de matières premières et d'accessoires est une chose régulière, l'inventaire des matériaux implique une grande variété de matériaux, une quantité inégale, et un grand nombre de matières premières et d'accessoires seront consommés chaque jour. Un grand nombre de listes d'entrée et de sortie d'entrepôt sont traitées manuellement et les objets physiques sont vérifiés à temps, de sorte que l'efficacité de la gestion est très faible.
4. Prévision inexacte de la demande matérielle
Les entreprises manufacturières doivent envoyer à l'avance les prévisions de la demande de matériaux aux fournisseurs pour aider les fournisseurs à préparer les marchandises et à confirmer les commandes. Le volume de commande du client change en conséquence, ce qui entraîne un excédent de stock ou une pénurie. Il y a aussi une pénurie de marchandises parce que les fournisseurs et les prestataires de services logistiques tiers ne livrent pas les marchandises à temps.