Dans le processus de polissage, nous devons prêter attention à de nombreux problèmes. Maintenant, ayons une compréhension détaillée.
1. Précautions pour le meulage du papier de verre de moule et le meulage de la pierre à huile
(1) Pour la surface du moule à haute dureté, seuls des outils de meulage en pierre à huile propres et doux peuvent être utilisés.
(2) Lors du changement de la qualité du sable pendant le meulage, la pièce et les mains de l'opérateur doivent être nettoyées pour éviter d'apporter des particules de sable grossières à la prochaine opération de meulage plus fin.
(3) Au cours de chaque processus de meulage, le papier de verre doit être poli dans différentes directions à 45 degrés jusqu'à ce que les lignes de sable du niveau précédent soient éliminées. Une fois les lignes de sable du niveau précédent supprimées, le temps de broyage doit être prolongé de 25% avant de passer au numéro de sable plus fin suivant.
(4) Le fait de changer de direction pendant le meulage peut empêcher la pièce de générer des ondulations et d'autres irrégularités.
2. Précautions pour le meulage et le polissage au diamant
Le meulage et le polissage au diamant doivent être effectués sous une légère pression dans la mesure du possible, en particulier lors du polissage de pièces en acier pré-trempé et du polissage avec une pâte abrasive fine. Lors du polissage avec une pâte abrasive 8000 ×, la charge courante est de 100 ~ 200 g/cm2, mais il est difficile de maintenir la précision de cette charge. Afin de faciliter cela, vous pouvez faire une poignée fine et étroite sur la bande de bois, ou couper une partie sur la bande de bambou pour la rendre plus douce. Cela peut aider à contrôler la pression de polissage pour s'assurer que la pression sur la surface du moule n'est pas trop élevée. Lors de l'utilisation du meulage et du polissage au diamant, non seulement la surface de travail doit être propre, mais également les mains des travailleurs doivent être très propres.
3. Précautions pour polir le moule en plastique
Le polissage des moules en plastique est très différent du polissage de surface requis dans d'autres industries. À proprement parler, le polissage des moules en plastique devrait être appelé traitement miroir. Il a non seulement des exigences élevées en matière de polissage, mais également des normes élevées en matière de planéité de surface, de douceur et de précision géométrique.
Parce que le polissage électrolytique, le polissage fluide et d'autres méthodes sont difficiles à contrôler avec précision la précision géométrique des pièces, et la qualité de surface du polissage chimique, du polissage par ultrasons, du polissage magnétique et d'autres méthodes ne peut pas répondre aux exigences, de sorte que le traitement miroir des moules de précision est encore dominé par le polissage mécanique.
Les précautions de polissage sont les suivantes :
(1) Lorsqu'une nouvelle cavité de moule est traitée, la surface de la pièce doit d'abord être vérifiée et la surface doit être nettoyée avec du kérosène, de sorte que la surface de la pierre à huile ne colle pas avec la saleté, entraînant la perte de la fonction de coupe.
(2) Lors du meulage de gros grains, il doit être effectué dans l'ordre difficile d'abord, puis facile, en particulier pour certains coins morts difficiles, le fond plus profond doit être étudié en premier, et enfin le côté et le grand plan.
(3) Certaines pièces peuvent être polies par plusieurs pièces assemblées. Tout d'abord, meulez respectivement le grain grossier ou le grain d'étincelle d'une seule pièce, puis meulez toutes les pièces ensemble jusqu'à ce qu'elles soient lisses.
(4) Pour les pièces avec un grand plan ou un plan latéral, meulez les lignes grossières avec une pierre à huile, puis utilisez une tôle d'acier plate pour la détection de la transmission de la lumière afin de vérifier s'il y a des irrégularités ou un mauvais état de retour en arrière. S'il y a un retour en arrière, cela entraînera des difficultés de démoulage ou une déformation de la pièce.
(5) Afin d'éviter que la pièce à usiner ne soit renversée ou que certaines surfaces de collage doivent être protégées, vous pouvez la coller avec une lame de scie ou la coller sur le bord avec du papier de verre, afin d'obtenir une protection idéale effet.
(6) Lors du meulage du plan de la matrice, tirez-le d'avant en arrière. Le manche de la pierre à huile doit être aussi plat que possible et ne doit pas dépasser 25 degrés. Parce que la pente est trop grande, la force se précipitera de haut en bas, ce qui entraînera facilement de nombreuses lignes grossières sur la pièce.
(7) Si le plan de la pièce est poli avec des morceaux de cuivre ou de bambou pressés avec du papier de verre, le papier de verre ne doit pas être plus grand que la surface de l'outil, sinon il sera meulé à l'endroit qui ne doit pas être meulé.
(8) Essayez de ne pas utiliser de rectifieuse pour réparer la surface de séparation, car la surface de séparation réparée par la tête de meule est rugueuse et inégale, si nécessaire, la tête de meule doit être collée à l'équilibre de concentricité.
(9) La forme de l'outil de meulage doit être proche de la forme de la surface de la matrice, afin de garantir que la pièce ne sera pas meulée et déformée.