Le rampement se produit principalement sur les parties exécutives du système de transmission lors d'un fonctionnement à basse vitesse. D'une manière générale, il n'est pas facile d'être détecté lorsque le degré de rampement est faible, et un rampement évident apparaîtra comme un saut de grande distance. Le défaut rampant peut être causé par de nombreuses raisons, il est donc difficile de l'éliminer.
1, analyse des risques de défaillance rampante de la machine-outil
Lorsque la machine-outil rampe, le rail de guidage se déplace de manière inégale, ce qui réduit la précision et la sensibilité de positionnement, ce qui affectera sérieusement la qualité de traitement de surface de la pièce et conduira même au rebut des pièces usinées. De plus, cela entraînera également une usure accélérée des paires mobiles de la machine-outil; Lorsque le fluage est important, la machine-outil perdra sa capacité de traitement. De nombreux experts, universitaires et collègues de l'industrie ont avancé des hypothèses pour expliquer les raisons de l'exploration à travers un grand nombre d'expériences et d'expériences pratiques, mais ils ont des théories différentes sur l'essence et le mécanisme de l'exploration.
Pour ce type d'équipement de traitement mécanique intégrant la machine, l'électricité, l'hydraulique et d'autres technologies de pointe, les facteurs à l'origine du rampage sont très complexes et complets. Des problèmes dans n'importe quel maillon de la machine, de l'électricité et de l'hydraulique peuvent faire ramper la machine-outil. Comment éliminer les défauts de rampement dans les conditions de travail réelles a une grande relation avec l'utilisation et l'entretien des machines-outils, Il est très typique que les copeaux de métal tirent le rail de guidage de la paire de mouvement et la qualité de l'huile hydraulique, qui en est la cause de la rupture rampante de la machine-outil.
2, analyse des causes de la défaillance rampante de la machine-outil
Lors de la conception et de la fabrication de machines-outils, la rigidité de son mécanisme de transmission et la capacité portante du rail de guidage de l'établi peuvent répondre aux exigences d'utilisation. Dans le travail réel, nous considérons principalement les facteurs incontrôlables ou difficiles à contrôler par la main-d'œuvre, qui se reflètent principalement dans la précision de la paire de rails de guidage de la machine-outil et du système de pression statique.
Le mauvais entretien de la machine-outil pendant l'utilisation, tel que l'endommagement de la plaque de raclage, qui fait entrer directement les copeaux de métal entre les deux surfaces du rail de guidage, ou les impuretés de l'huile hydraulique ne sont pas complètement filtrées, est facile à provoquer le rail de guidage surface à tendre et la précision de surface du rail de guidage après usure n'est pas suffisante. Dans l'état de mouvement à basse vitesse, le frottement augmente et la force motrice est insuffisante, de sorte que l'établi ne peut pas maintenir un fonctionnement stable, puis une défaillance rampante se produit.