La position du point de position d'outil et la détermination du vecteur de position d'outil du programme CN dépendent de la position du système de coordonnées d'usinage. Par conséquent, la position exacte du système de coordonnées d'usinage ou du système de coordonnées de programmation doit être déterminée avant l'usinage de la pièce.
Lors de l'usinage de pièces sur un équipement ordinaire, l'opérateur utilise généralement le bord ou le bord de l'outil pour déterminer la position du bord de la pièce comme point zéro de l'usinage, puis utilise la valeur d'échelle du cadran de la machine-outil ou la lecture affichée sur le affichage numérique par des opérations mathématiques simples. Déterminez le point zéro du système de coordonnées de travail et utilisez ce point comme point de référence pour toutes les positions, qui est l'origine du système de coordonnées d'usinage.
Le principe de fonctionnement de la fraiseuse CNC et de la fraiseuse ordinaire est le même : la position de la pièce sur la machine-outil doit être déterminée avant le traitement, ou la pièce peut être positionnée avec la valeur du cadran ou la valeur de l'affichage numérique de position. Ensuite, l'opérateur établit le système de coordonnées d'usinage, également appelé point zéro, en appuyant sur les boutons du panneau de commande de la machine CNC. C'est juste que la position du point zéro est déterminée par le fonctionnement à l'intérieur du système de contrôle de l'équipement de contrôle numérique.
L'établissement du système de coordonnées d'usinage de la pièce sur la fraiseuse CNC consiste à déterminer la position exacte de la pièce dans le système de coordonnées d'usinage. Tout d'abord, vous devez comprendre le concept de deux points zéro, qui sont l'origine du système de coordonnées de la machine-outil et l'origine du système de coordonnées d'usinage.
Les fraiseuses CNC ont toutes un point de référence, qui est généralement appelé l'origine du système de coordonnées de la machine-outil ou la position initiale de la machine-outil. Il s'agit d'une position de référence fixe définie sur la machine-outil par le fabricant de la machine-outil et établie par des interrupteurs de fin de course ou des capteurs. La fonction est de synchroniser la machine-outil avec le système de commande et d'établir le point de départ pour mesurer le mouvement de la machine-outil. Dans la pratique, le zéro machine est fixe, généralement en haut à droite de la machine. Lorsque la machine-outil est démarrée, la machine-outil doit exécuter le programme de cycle fixe qui revient au point zéro de la machine-outil, c'est-à-dire le programme d'initialisation, puis stocker automatiquement la valeur de décalage entre le point de référence de la machine-outil et l'origine de la machine-outil dans l'unité de commande de la machine MCU (Machine Control Unit).
Pour la programmation CN et l'usinage CN, une autre origine importante est l'origine du programme, qui est le point de référence géométrique défini par le programmeur lors de la programmation CN, et ce point est utilisé comme origine du système de coordonnées d'usinage, qui est communément appelé le pièce. origine. Le système de coordonnées pièce est le système de coordonnées d'usinage déterminé lors de la programmation CN de la pièce.