1. Simplifiez les calculs, simplifiez la programmation
Cela évite de faire tourner le modèle CAO dans le logiciel de conception assistée par ordinateur pour obtenir les coordonnées de chaque point, et évite également l'utilisation d'un logiciel de fabrication assistée par ordinateur pour compiler la trajectoire de l'outil FAO. Seule une programmation manuelle est nécessaire pour réaliser l'intention, ce qui permet d'économiser sur les investissements et les coûts. Temps, améliorez considérablement la puissance de programmation.
2. Augmenter la puissance, diminuer l'intensité
Un serrage n'a besoin d'aligner qu'une donnée à la fois, puis selon la connexion entre la taille du dessin et le point de vue, les coordonnées de l'outil à d'autres points peuvent être positionnées avec précision, évitant le besoin de différentes méthodes d'alignement de la référence pour traitement en raison de différentes surfaces d'usinage. , réduisez l'intensité du travail et réduisez le temps de réglage et de débogage lorsque la machine est arrêtée.
3. Développer le système et améliorer la norme
L'usinage CNC 4-axe utilise le programme macro pour transformer la rotation des coordonnées, et après avoir modifié les paramètres du système, il est réglé sur le code G que l'utilisateur peut utiliser. C'est simple et pratique lors de la programmation, et c'est clair lors de la visualisation du programme. Il enrichit le code de la fonction utilisateur et améliore le niveau d'utilisation de la machine quatre axes.