Comparaison de deux méthodes de polissage pour le traitement de pièces en acier inoxydable Le polissage chimique pour le traitement de pièces en acier inoxydable est une méthode d'élimination des marques d'usure, de gravure et de nivellement en dissolvant sélectivement les zones inégales à la surface de l'échantillon par des réactifs chimiques.
Les potentiels électrochimiques des phases constitutives à la surface de l'échantillon métallique sont différents et de nombreux micro-potentiels se forment, ce qui entraînera une dissolution inégale dans la solution chimique. Au cours du processus de dissolution, une couche de film d'oxyde se formera à la surface de la surface de l'échantillon. En raison de la mince membrane muqueuse de la partie saillante de la surface de l'échantillon, la vitesse de dissolution et d'expansion du métal est relativement lente. exigence idéale. Lorsqu'elle est observée au microscope à faible et moyen grossissement, cette petite fluctuation se situe généralement dans la capacité de discrimination verticale de l'objectif, et un polissage histochimique très net peut encore être observé. Étape 1 : Préparation de l'échantillon : L'échantillon est finement broyé après le nettoyage. 2 : Configurer la solution de polissage chimique.
La solution de polissage chimique pour le traitement des pièces en acier inoxydable doit être préparée dans un bécher. La formule de la solution de polissage chimique doit être choisie en fonction du matériau de l'échantillon. De l'eau distillée doit être utilisée lors de la préparation de la solution et des réactifs chimiquement purs doivent être utilisés pour les produits pharmaceutiques.
Certains médicaments qui ne sont pas facilement solubles dans l'eau nécessitent un chauffage de la solution pour se dissoudre. Le peroxyde d'hydrogène et l'acide fluorhydrique sont très corrosifs, alors faites attention à la sécurité lors de leur préparation. Après l'utilisation de la solution de polissage chimique, les ions métalliques dans la solution augmentent et l'effet de polissage est affaibli. S'il s'avère que l'effet est lent et que les bulles d'air sont réduites, la nouvelle solution chimique doit être remplacée. 3 : L'échantillon est immergé dans la solution de polissage avec des clips en bambou ou en bois, et il est agité et retiré à temps pour observer jusqu'à ce que les exigences de polissage soient satisfaites. 4 : Après le polissage chimique, l'échantillon doit être nettoyé et séché immédiatement. Inconvénients du polissage chimique 1. La qualité du polissage chimique n'est pas aussi bonne que celle du polissage électrolytique. 2. Il est difficile d'ajuster et de régénérer la solution utilisée dans le polissage chimique, et son application est limitée. 3. Pendant l'opération de polissage chimique, l'acide nitrique émet une grande quantité de gaz nocif jaune-brun, ce qui est très grave pour la pollution de l'environnement.
Le polissage électrochimique de pièces en acier inoxydable est un meulage et un polissage utilisant le principe de la dissolution électrochimique des anodes métalliques. Le pré-polissage électrochimique et le polissage fin mécanique sont organiquement combinés, et les deux types de caractéristiques de polissage de l'électrochimique et du mécanisme sont mis en jeu.
Il n'est pas limité par la dureté et la ténacité du matériau et peut polir des pièces de différentes formes complexes. La méthode est similaire au broyage électrolytique. Avantages : L'acier inoxydable traité est plus semblable à un miroir