Traitement de surface commun pour le traitement des pièces de précision à Shenzhen : noircissement, anodisation, chromage, nickelage, titane, zingage, électropolissage, passivation, placage de film PVD, Ganak, etc. La technologie de traitement (processus de traitement thermique) des pièces de précision et composants, et déterminer la machine-outil, la méthode de serrage, la méthode de mesure, la tolérance d'usinage, la quantité de coupe et le quota d'heures de travail utilisés dans chaque processus. Remplissez tout le contenu du tableau de procédure de processus, qui est la procédure de processus d'usinage. Vérifiez si les dessins des pièces sont complets et corrects et analysez si la précision, l'intégrité de la surface, les exigences techniques, etc. des surfaces principales des pièces peuvent être satisfaites dans les conditions de production existantes.
Spécifier le contenu et les exigences du traitement ; Déterminer le schéma de traitement ; Sélectionner les machines-outils CNC appropriées ; Sélectionner ou concevoir des outils et des accessoires ; Déterminez une trajectoire d'outil raisonnable et sélectionnez des paramètres de coupe raisonnables. Sur la machine-outil à commande numérique avec la fonction d'affichage de simulation graphique, le programme peut être vérifié en affichant la trajectoire de l'outil ou en simulant le processus de coupe de l'outil à la pièce.
Pour les pièces de forme complexe et aux exigences élevées, l'aluminium, le plastique ou la paraffine et d'autres matériaux de coupe libre peuvent également être utilisés pour la coupe d'essai afin d'inspecter la procédure. En vérifiant l'éprouvette, nous pouvons non seulement confirmer si le programme est correct, mais aussi savoir si la précision d'usinage répond aux exigences. Pour les ateliers qui traitent souvent des pièces en alliage de titane (en particulier les grandes pièces nobles pour l'aviation).
L'augmentation de 50 % de la productivité vaut son investissement dans l'achat de mandrins d'outils spéciaux et de machines-outils avec des systèmes de refroidissement à haute pression installés. Avec l'application extensive de matériaux de haute technologie, combinée à l'équipement et à la technologie existants, les matériaux d'outils existants et les nouvelles méthodes de traitement sont pleinement utilisés dans le traitement mécanique.
Pour les matériaux difficiles à usiner tels que l'acier inoxydable et les alliages résistants à la chaleur, un liquide de refroidissement ou une lame avec une bonne rigidité peuvent être utilisés. La relation entre la condition d'alimentation et l'usure derrière l'outil se produit dans une petite plage. Mais la vitesse d'avance est importante, la température de coupe augmente et l'usure arrière est importante. La vitesse de coupe spécifique a peu d'influence sur l'outil.