1. Quelle est la relation dimensionnelle entre la buse de la machine d'injection et le canal principal du moule d'injection ?
Afin de s'assurer qu'il n'y a pas de débordement entre le canal principal et la buse d'injection lors du moulage par injection, ce qui affectera le démoulage. Lors de la conception du moule, la surface sphérique au début du canal principal doit avoir un rayon légèrement plus grand que la surface sphérique au niveau de la tête de buse de la machine d'injection, comme le montre la figure 4.10, c'est-à-dire que R est 1 ~ 2 mm plus grand que r. Le diamètre de la petite extrémité du canal principal est légèrement supérieur à celui de la buse, c'est-à-dire que D est supérieur de 0,5 à 1 mm à d.
2. Combien de formes d'installation de moule d'injection et de machine d'injection ?
Le moule mobile et la plaque de fixation du moule fixe du moule d'injection doivent être installés respectivement sur le moule mobile et le moule fixe. Il existe deux méthodes pour installer le moule sur la machine d'injection : l'une consiste à le fixer directement avec des vis ; Les trous de vis sur la plaque de fixation du moule et le moule de la machine d'injection doivent être parfaitement cohérents. Pour les grands moules avec un poids important, il est plus sûr d'utiliser des vis pour les fixer directement ; L'autre est fixé avec des vis et des plaques de pressage. Tant qu'il y a des trous de vis près de l'extérieur de la plaque de fixation de matrice où la plaque de pressage doit être placée, la plaque de pressage peut être fixée. Par conséquent, la fixation de la plaque de pressage présente une plus grande flexibilité.
3. Comment vérifier la machine d'injection en fonction du volume d'injection maximum ?
Le volume d'injection maximal fait référence au volume maximal de plastique injecté par la machine d'injection en une seule fois. Lors de la conception du moule, il faut s'assurer que le volume d'injection total nécessaire au moulage des pièces plastiques est inférieur au volume d'injection maximum de la machine d'injection choisie, à savoir :
——Le volume d'injection maximal autorisé par la machine d'injection, g ou cm.
——Le coefficient d'utilisation du volume d'injection maximal de la machine d'injection est généralement 0.8 ;
——Masse ou volume de plastique requis par le système de vanne, g ou cm ;
——Masse ou volume d'une seule pièce en plastique, g ou cm ;
——Nombre de cavités.
4. Comment vérifier la pression d'injection de la machine d'injection ?
La pression d'injection requise pour le moulage du plastique est déterminée par des facteurs tels que le type de plastique, le type de machine d'injection, la forme de la buse, la forme des pièces en plastique et la perte de pression du système d'injection. Pour le plastique à haute viscosité et les pièces en plastique de forme fine et à long processus, la pression d'injection doit être plus élevée. Étant donné que la perte de charge de la machine d'injection de type piston est supérieure à celle du type à vis, la pression d'injection doit également être plus importante. La vérification de la pression d'injection consiste à vérifier si la pression d'injection nominale de la machine d'injection est supérieure à la pression d'injection nécessaire au moulage.
5. Lors de la sélection de la machine de moulage par injection, quelles dimensions d'installation faut-il vérifier ?
Afin d'installer le moule d'injection sur la machine d'injection en douceur et de produire des pièces en plastique qualifiées, les dimensions liées à la machine d'injection et à l'installation du moule doivent être vérifiées lors de la conception du moule. Généralement, les pièces qui doivent être vérifiées lors de la conception du moule comprennent la taille de la buse, la taille de la bague de positionnement, l'épaisseur maximale et minimale du moule et la taille du trou de vis de montage sur le gabarit.
6. Qu'est-ce que le plastique ?
Le plastique est fait de résine synthétique polymère comme matière première de base, avec une certaine quantité d'additifs ajoutés. Il peut être moulé dans un matériau avec une certaine forme structurelle sous une certaine température et pression, et peut conserver sa forme inchangée à température ambiante.
7. Quels sont les composants des plastiques ?
Les plastiques sont composés de résines et d'additifs (ou d'additifs). La résine est le composant principal qui détermine le type (thermoplastique ou thermodurcissable) et les propriétés de base (telles que les propriétés thermiques, les propriétés physiques, les propriétés chimiques, les propriétés mécaniques, etc.) des plastiques. Le rôle des additifs est d'améliorer les performances du processus de moulage, d'améliorer les performances des pièces en plastique et de réduire les coûts. Les additifs comprennent les charges, les plastifiants, les colorants, les lubrifiants, les stabilisants, les agents de durcissement, etc.
8. Selon la structure moléculaire et les propriétés thermiques des résines dans les plastiques, quels types de plastiques sont classés et quelles sont leurs caractéristiques ?
Selon la structure moléculaire et les propriétés thermiques des résines dans les plastiques, les plastiques sont divisés en deux catégories : les thermoplastiques et les thermodurcissables.
(1) Caractéristiques du thermoplastique : 1) La structure moléculaire de la résine est une chaîne linéaire ou ramifiée 2) Lorsqu'elle est chauffée, elle est ramollie et fondue pour devenir un liquide visqueux fluide. Dans cet état, il peut être moulé en une pièce en plastique d'une certaine forme et, après refroidissement, il peut conserver une forme fixe. S'il est à nouveau chauffé, il peut être ramolli et fondu à nouveau, et peut être à nouveau moulé en pièces en plastique d'une certaine forme, ce qui peut être répété plusieurs fois. 3) Dans le processus ci-dessus, il n'y a que des changements physiques et aucun changement chimique.
(2) Caractéristiques des plastiques thermodurcissables : 1) La structure moléculaire de la résine est finalement la structure du corps. 2) Au début du chauffage, ses molécules sont de structure linéaire, plastique et soluble, et peuvent être moulées en pièces plastiques d'une certaine forme. Lorsque le chauffage se poursuit, une liaison chimique (c'est-à-dire une réticulation) se forme entre les chaînes principales de molécules polymères linéaires, et les molécules forment une structure en réseau. Lorsque la température atteint une certaine valeur, la réaction de réticulation se développe davantage et les molécules deviennent finalement une structure corporelle. La résine ne fond ni ne se dissout et la forme des pièces en plastique est fixe et ne change pas. Ce processus est appelé durcissement. S'il est réchauffé, il ne ramollira plus et n'aura plus de plasticité. 3) Dans le processus de formage ci-dessus, il y a des changements physiques et chimiques.
9. Quelles sont les principales propriétés des plastiques ?
Les plastiques ont de nombreuses propriétés excellentes, ce qui les rend largement utilisés dans divers domaines. Ses principales performances comprennent:
(1) Faible densité : la densité du plastique est généralement 0.83~2.2g/cm3, seulement 1/8~1/4 de l'acier. La densité de la mousse plastique est plus petite et sa densité est généralement inférieure à 0.01g/cm3. La densité du plastique est faible, ce qui est d'une grande importance pour réduire le poids des équipements mécaniques et économiser de l'énergie, en particulier pour les véhicules, les navires, les avions et les engins spatiaux.
(2) Résistance spécifique élevée et rigidité spécifique : la résistance absolue du plastique n'est pas aussi élevée que celle du métal, mais la densité du plastique est faible, de sorte que la résistance spécifique (σ b/ ρ), la rigidité spécifique (E/ ρ) Assez élevé En particulier, la résistance spécifique et la rigidité spécifique des plastiques renforcés constitués de diverses charges métalliques fibreuses, floconneuses et pulvérulentes à haute résistance ou non métalliques sont supérieures à celles des métaux.
(3) Bonne stabilité chimique : la plupart des plastiques ont une bonne résistance aux acides, aux alcalis, au sel, à l'eau et aux gaz. Dans des conditions normales, ils ne réagissent pas avec ces substances.
(4) Bonne isolation électrique, isolation thermique et isolation phonique.
(5) Bonne résistance à l'usure et propriété autolubrifiante: le plastique a un faible coefficient de frottement, une bonne résistance à l'usure, une bonne propriété autolubrifiante, une résistance spécifique élevée et un faible bruit de transmission. Il peut fonctionner efficacement dans des conditions de frottement en milieu liquide, semi-sec ou même sec. Il peut être transformé en pièces de machine telles que des roulements, des engrenages, des cames et des poulies, et convient parfaitement aux occasions à faible vitesse et à faible charge.
(6) Forte adhérence.
(7) Bonnes propriétés de moulage et de coloration.
10. Quel est le comportement d'orientation lors du moulage plastique ?
Le comportement d'orientation des plastiques est le phénomène selon lequel les chaînes moléculaires polymères ont tendance à être disposées en parallèle le long de la direction de la contrainte sous l'action de la contrainte. L'orientation peut être divisée en deux cas :
(1) Orientation de l'écoulement de la charge solide dans les pièces en plastique moulées par injection et par injection sous pression ; (2) Orientation de l'écoulement des molécules de polymère dans les pièces en plastique moulées par injection et par injection sous pression.