Les machines-outils sont principalement classées selon les méthodes de traitement et les outils utilisés. Selon la méthode de préparation des modèles de machines-outils formulée par l'État, les machines-outils sont divisées en 11 catégories : tours, perceuses, aléseuses, rectifieuses, machines de traitement des engrenages, machines de traitement des filets, fraiseuses, raboteuses et mortaiseuses, brocheuses machines, machines à scier et autres machines-outils. Dans chaque type de machine-outil, il est divisé en plusieurs groupes en fonction de la portée du processus, du type de disposition et des performances structurelles, et chaque groupe est divisé en plusieurs systèmes (séries).
En plus des méthodes de classification de base ci-dessus, il existe d'autres méthodes de classification :
1. Les machines-outils peuvent être divisées en :
(1) Les machines-outils universelles ont une large gamme de processus et peuvent compléter le traitement de divers types de pièces dans différents processus, tels que les tours horizontaux, les rectifieuses cylindriques universelles et les perceuses radiales.
(2) La portée du processus de la machine-outil spéciale est la plus étroite. Il est généralement conçu et fabriqué pour un processus spécifique d'une pièce spécifique, comme diverses machines-outils combinées de perçage et d'alésage utilisées pour la production de masse de pièces automobiles.
(3) Les machines-outils spécialisées ont une gamme étroite de processus. Ils sont spécialement conçus et fabriqués pour le traitement de certaines pièces ou procédés, tels que les tours à denture, les fraiseuses à vis, etc.
2. Selon le nombre d'organes principaux de la machine-outil, elle peut être divisée en un seul axe, plusieurs axes, un seul outil, des machines-outils multi-outils, etc.
3. Selon le degré d'automatisation, il peut être divisé en machines-outils ordinaires, semi-automatiques et automatiques.
4. Selon la précision de travail des machines-outils, elles peuvent être divisées en machines-outils de précision ordinaires, machines-outils de précision et machines-outils de haute précision.
5. Selon le poids et la taille, il peut être divisé en machines-outils à instruments, machines-outils moyennes (machines-outils générales), grandes machines-outils (avec une masse de plus de 10 t), machines-outils lourdes (avec une masse de plus de 30 t ) et les machines-outils super lourdes (d'une masse supérieure à 100 t).
La machine-outil automatique a un cycle de travail automatique complet, y compris le chargement et le déchargement automatiques des pièces, et peut traiter automatiquement les pièces en continu. La machine-outil semi-automatique a également un cycle de travail automatique complet, mais le chargement et le déchargement de la pièce doivent encore être effectués manuellement, de sorte qu'elle ne peut pas être traitée en continu.
Le processus de coupe de la machine-outil est réalisé par le mouvement relatif entre l'outil et la pièce. Son mouvement peut être divisé en mouvement de formation de surface et mouvement auxiliaire.
1. Les mouvements auxiliaires comprennent principalement l'approche et la sortie rapides des outils ou des pièces, le réglage des positions des composants de la machine-outil, l'indexation de la pièce, l'indexation du repose-outil, l'alimentation et le serrage, le démarrage, le changement de vitesse, l'inversion, l'arrêt et le changement automatique d'outil.
2. Le mouvement de formation de surface est le mouvement qui permet à la pièce d'obtenir la forme et la taille de surface requises. Il comprend le mouvement principal, le mouvement d'alimentation et le mouvement de coupe. Le mouvement principal est le mouvement qui joue le rôle principal lors du décapage des matériaux en excès de la pièce brute. Il peut s'agir du mouvement rotatif de la pièce (comme le tournage), du mouvement linéaire (comme le rabotage sur la raboteuse à portique) ou du mouvement rotatif de la fraise (comme le fraisage et le perçage) ou du mouvement linéaire (comme le rainurage et le brochage ); La coupe en mouvement est le mouvement qui fait que l'outil coupe la surface de la pièce à une certaine profondeur, et son rôle est de couper une certaine épaisseur de matériau de la surface de la pièce à chaque coup de coupe, comme la coupe transversale en mouvement de la petit porte-outil lors de la rotation de l'excircle; Le mouvement d'avance fait référence au mouvement de l'outil et de la pièce à usiner de la pièce pour que la coupe se poursuive, comme le mouvement du coulisseau de l'outil le long du guide de la machine-outil lors de la rotation de l'excercle.