1. Rayon de courbure minimal de la plaque
Lorsque le matériau est plié, la couche externe est étirée et la couche interne est comprimée dans la zone du congé. Lorsque l'épaisseur du matériau est constante, plus le rayon intérieur r est petit, plus la traction et la compression du matériau seront importantes ; Lorsque la contrainte de traction du congé extérieur dépasse la résistance ultime du matériau, des fissures et des cassures se produisent. Par conséquent, la conception structurelle des pièces de flexion doit éviter un rayon de congé de flexion trop petit. Spécifiez le rayon de courbure minimum à cet effet.
L Le rayon de courbure fait référence au rayon intérieur de la pièce à plier et t est l'épaisseur de paroi du matériau.
L t est l'épaisseur de paroi du matériau, M est l'état recuit, Y est l'état dur et Y2 est l'état 1/2 dur.
Pour les pièces de pliage fermées comme indiqué dans la figure ci-dessous, la hauteur de pliage maximale h ne doit pas dépasser 40 mm. S'il est nécessaire de dépasser 40 mm, il doit être vérifié avant utilisation.
2. Hauteur minimale du bord droit pour le cintrage
La hauteur du bord droit de la flexion ne doit pas être trop petite, sinon il n'est pas facile de former suffisamment de moment de flexion et il est difficile d'obtenir des pièces avec une forme précise. La valeur h supérieure ou égale à R plus 2t est acceptable.
① Exigences minimales de hauteur de bord droit en général
La hauteur du bord droit des pièces pliées ne doit pas être trop petite et la hauteur minimale doit être h ＞ 2t selon les exigences du dessin.
Hauteur minimale du bord droit des pièces pliées
② Hauteur du bord droit avec exigences particulières
Si la hauteur du bord droit h inférieure ou égale à 2t de la partie courbée est requise dans la conception, la hauteur de courbure doit d'abord être augmentée, puis la courbure doit être traitée à la taille requise ; Ou pliez après avoir usiné des rainures peu profondes dans la zone de déformation en flexion.
Exigences relatives à la hauteur du bord droit dans des cas particuliers
③ Hauteur du bord droit avec biseau du côté du bord incurvé
Lorsque la partie pliée avec angle biseauté se trouve du côté du bord plié, la hauteur minimale du côté est : h=(2 - 4) t ＞ 3 mm
Hauteur du bord droit avec biseau du côté du bord incurvé
3. Traitement de déformation des bords droits pliés
① Lorsque a ＜ R, après pliage, il y a toujours un arc résiduel près de a sur la surface b. Afin d'éviter l'arc résiduel, un R supérieur ou égal à R doit être effectué.
② Sur les pièces de pliage en forme de U, les deux bords de pliage doivent être de longueur égale pour éviter le déplacement d'un côté pendant le pliage. S'il n'est pas autorisé, un trou de positionnement de processus peut être défini.
③ Prévenir les fissures ou les déformations lorsque le côté (trapézoïde) est plié. La rainure réservée doit être conçue ou la racine doit être modifiée en une forme étagée. Largeur de gorge K supérieure ou égale à 2t, profondeur de gorge L supérieure ou égale à t plus R plus K/2.
④ L'encoche réservée doit être conçue pour empêcher le congé de se plisser après l'extrusion en raison de la compression lors du pliage. Comme la forme découpée au niveau du congé de la plaque latérale (extrémité supérieure, extrémité inférieure) de l'unité extérieure.
B est égal à l'épaisseur de la plaque de recouvrement (t)
⑤ Pour éviter les plis des deux côtés de l'angle droit après le pliage, la coupe réservée doit être conçue.
⑥ Forme découpée pour éviter le retour élastique après pliage.
A Supérieur ou égal à 1,5 t (t - épaisseur du matériau)
⑦ . Forme découpée pour éviter les fissures causées par le pliage après le poinçonnage.
⑧ Empêchez un côté de se contracter vers l'intérieur lors de la flexion. Le trou de positionnement du processus peut être conçu, ou les deux côtés peuvent être pliés en même temps, ou le problème de retrait peut être résolu en augmentant la largeur.
⑨ La forme de rodage est pliée à angle droit.
4. Flexion de la partie convexe
Si la courbe de flexion est cohérente avec la ligne de marche comme indiqué sur la figure a, elle se fissurera et se déformera parfois à la racine. Par conséquent, faites en sorte que la courbe de flexion reste éloignée de la ligne de marche comme indiqué sur la Fig. b, ou concevez l'encoche comme indiqué sur c et d.
5. Distance du bord du trou sur la pièce à plier
Distance du bord du trou : percez d'abord le trou, puis pliez-le. La position du trou doit être en dehors de la zone de déformation de flexion pour éviter la déformation du trou lors du pliage. La distance entre la paroi du trou et le bord de pliage est indiquée dans le tableau.
Table Distance du bord du trou sur la pièce à plier
① Lors du pliage, le trou sur la surface de pliage sera déformé après avoir été sollicité, et la valeur A de la distance du bord du trou (à la racine inférieure) est supérieure ou égale à 4.
② Lors du poinçonnage du bord de pliage, la distance L entre le bord du trou et le centre du rayon de pliage R ne doit pas être trop petite pour éviter la déformation du trou après pliage et formage. Sa valeur L supérieure ou égale à 2t.
6. Processus de coupe avec cintrage local
① La ligne de flexion de la partie de flexion doit éviter l'emplacement d'un changement soudain de taille
Lors de la flexion locale du bord d'une section, afin d'éviter les fissures de flexion causées par la concentration de contraintes dans les angles vifs, la courbe de flexion peut être déplacée d'une certaine distance pour laisser le changement soudain de taille (Figure a), ou la rainure de processus (Figure b) peut être ouvert, ou le trou de traitement (Figure c) peut être poinçonné. Notez les exigences de dimension dans le dessin : S supérieur ou égal à R ; Largeur de rainure k Supérieure ou égale à t ; Profondeur de rainure L Supérieure ou égale à t plus R plus k/2.
② Lorsque le trou est situé dans la zone de déformation en flexion, la forme de coupe adoptée
Exemple de forme de coupe utilisée lorsque le trou se trouve dans la zone de déformation en pli
7. Exigences de conception pour le bord mort
La longueur du bord mort est liée à l'épaisseur du matériau. Comme le montre la figure ci-dessous, généralement la longueur minimale du bord mort L supérieure ou égale à 3,5 t plus R.
Où, t est l'épaisseur de la paroi du matériau et R est le rayon de courbure interne minimum du processus précédent.
8. Trou de positionnement de processus ajouté lors de la conception
Afin d'assurer le positionnement précis de l'ébauche dans le moule et d'éviter que le décalage de l'ébauche lors du pliage ne génère des déchets, les trous de positionnement du processus doivent être ajoutés à l'avance lors de la conception, comme indiqué dans la figure suivante. En particulier pour les pièces formées par pliage multiple, le trou de traitement doit être utilisé comme référence de positionnement pour réduire l'erreur cumulée et garantir la qualité du produit.
9. Lors du marquage des dimensions pertinentes des pièces de pliage, tenez compte de la fabricabilité
10. Retour élastique des pièces pliées
De nombreux facteurs affectent le retour élastique, notamment les propriétés mécaniques, l'épaisseur de paroi, le rayon de courbure et la pression positive lors de la flexion.
(1) Plus le rapport entre le rayon intérieur de la partie pliée et l'épaisseur de la plaque est grand, plus le retour élastique est important.
⑵ Exemples de méthodes pour limiter le rebond dans la conception.
A l'heure actuelle, le retour élastique des pièces en flexion est principalement évité par le fabricant lors de la conception du moule. Dans le même temps, certaines structures sont améliorées dans leur conception pour réduire l'angle de retour élastique, comme le montre la figure ci-dessous : le fait d'appuyer sur des raidisseurs dans la zone de flexion peut non seulement améliorer la rigidité de la pièce, mais également aider à limiter le retour élastique.