Le chercheur japonais Omori et d'autres ont étudié les meules superabrasives depuis 1987, développé une méthode de meulage utilisant le dressage électrolytique en cours de traitement (ELID) et réalisé un meulage miroir de haute qualité et un meulage ductile de matériaux durs et cassants. , et maintenant la méthode a été appliquée avec succès à l'usinage ultra-précis de lentilles sphériques, asphériques et de moules.
① Principe de meulage miroir ELID
Le système de meulage ELID comprend : une meule abrasive ultra-fine à grain ultra-dur à liant métallique, une source d'alimentation de dressage électrolytique, une électrode de dressage électrolytique, un électrolyte (également utilisé comme liquide de meulage), une brosse électrique et un équipement de machine-outil. Dans le processus de meulage, la meule est connectée au pôle positif de l'alimentation via la brosse électrique, l'électrode de dressage installée sur la machine-outil est connectée au pôle négatif de l'alimentation et l'électrolyte est versé entre le meulage roue et l'électrode, de sorte que l'alimentation, la meule, l'électrode, la meule et l'électrolyte entre les électrodes forment un système électrochimique complet.
Lors de l'utilisation de la rectification ELID, il existe des exigences particulières concernant la meule, l'alimentation électrique et l'électrolyte utilisés.
L'agent de liaison de la meule doit avoir une bonne conductivité électrique et électrolyse, et l'hydroxyde ou l'oxyde de l'élément agent de liaison est non conducteur et insoluble dans l'eau. La source d'alimentation utilisée pour le meulage ELID peut utiliser la source d'alimentation CC de l'usinage électrolytique ou diverses alimentations à impulsions de forme d'onde ou alimentations à impulsions de base CC. Dans le processus de broyage ELID, l'électrolyte agit non seulement comme un fluide de broyage, mais joue également un rôle dans la réduction de la température de la zone de broyage et la réduction de la friction. Le meulage ELID utilise généralement un fluide de meulage soluble dans l'eau, qui est une machine-outil qui utilise une meule à base de liant. La résistance est élevée et l'usure de la meule est faible en réglant la quantité appropriée d'électrolyse. En même temps, une grande précision de forme peut être obtenue. En appliquant ce principe, le meulage miroir ultra-précis de composants optiques de différentes formes, des surfaces planes aux surfaces asphériques, peut être réalisé.
②Système expérimental de meulage miroir ELID
Sur la machine-outil ASG-2500T de Rank Pneumo Company, le système Omori ELID composé d'une meule, d'une source d'alimentation, d'une électrode, d'un fluide de meulage, etc. est installé pour utiliser 400 # pour le formage grossier et 1 000 # ou 2 000 # pour la semi-finition. Lors du meulage miroir, utilisez 4000 # (la taille moyenne des particules est d'environ 4 μm) ou 8000 # (la taille moyenne des particules est d'environ 2 μm) meule diamantée en fonte, alimentation d'affûtage électrolytique (alimentation ELID), en utilisant une tension d'impulsion haute fréquence CC alimentation spéciale, la tension de fonctionnement est de 60V, le courant est lOA. Lors de l'utilisation du fluide de meulage, il est nécessaire de diluer le fluide de meulage soluble dans l'eau AFH-M et CEM de 50 fois avec de l'eau pure.
③ Méthode expérimentale de meulage de miroir ELID et résultats expérimentaux
Pour l'usinage de surface asphérique, la meule plate est uniquement formée et intégrée par la meule en forme de bol (la meule diamantée en fonte 325 # est de φ30 × W2mm) installée sur l'arbre de la pièce. Meulage grossier et semi-finition 1000 #, et enfin utiliser 4000 # pour le meulage miroir ELID. Sur la machine de traitement asphérique d'ultra-précision, à l'aide de la technologie de meulage ELID, la lentille asphérique en verre optique BK-7 a été traitée avec succès. . La précision de surface est meilleure que o. 2μm, la rugosité de surface atteint Ra20nm, et pour le traitement de surface asphérique de matériaux légèrement mous tels que LASFN30 et Ge, la précision de surface peut également être meilleure que O. 2-O. 3μm, rugosité de surface jusqu'à Ra30nm.