Le mouvement de formation de surface est le mouvement pour obtenir la forme et la taille de surface requises de la pièce, et il comprend le mouvement principal, le mouvement d'alimentation et le mouvement de plongée. Le mouvement principal est le mouvement qui joue un rôle majeur dans l'élimination de l'excédent de matière de l'ébauche de la pièce. Il peut s'agir du mouvement de rotation de la pièce (comme le tournage), du mouvement linéaire (comme le rabotage sur une raboteuse portique), du mouvement de rotation de l'outil (comme le fraisage et le perçage) ou du mouvement linéaire (comme la plongée et le brochage );
Le mouvement d'avance est le mouvement dans lequel l'outil et la pièce à traiter se rapprochent l'un de l'autre, de sorte que la coupe puisse continuer, comme le mouvement du porte-outil coulissant le long du rail de guidage de la machine lors de la rotation du cercle extérieur ; Sa fonction est de couper une certaine épaisseur de matériau de la surface de la pièce à chaque coup de coupe, comme le mouvement de plongée latéral du petit porte-outil lors de la rotation du cercle extérieur.
Les mouvements auxiliaires comprennent principalement l'approche et le retrait rapides de l'outil ou de la pièce, le réglage de la position des pièces de la machine-outil, l'indexation de la pièce, l'indexation du porte-outil, l'alimentation du matériau de serrage, le mouvement de démarrage, changement de vitesse, marche arrière, arrêt et changement d'outil automatique.
Les indicateurs d'évaluation des performances techniques des machines-outils peuvent finalement être attribués à la précision d'usinage et à l'efficacité de la production. La précision d'usinage comprend la précision dimensionnelle, la précision de forme, la précision de position, la qualité de surface et la rétention de précision des machines-outils de la pièce à usiner.
La productivité concerne le temps d'usinage et le temps auxiliaire, ainsi que le degré d'automatisation et la fiabilité de fonctionnement de la machine-outil. D'une part, ces indicateurs dépendent des caractéristiques statiques de la machine-outil, telles que la précision géométrique statique et la rigidité ; d'autre part, ils ont une plus grande relation avec les caractéristiques dynamiques de la machine-outil, telles que la précision du mouvement, la rigidité dynamique, la déformation thermique et le bruit.
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