Le temps nécessaire pour terminer un processus de moulage par injection est appelé cycle de moulage, également appelé cycle de moulage. Il comprend en fait les parties suivantes : cycle de moulage. Le cycle de formage affecte directement la productivité du travail et l'utilisation de l'équipement. Par conséquent, dans le processus de production, le fabricant de moules en plastique doit raccourcir autant que possible le temps pertinent dans le cycle de moulage sur le principe d'assurer la qualité. Dans tout le cycle de moulage, le temps d'injection et le temps de refroidissement sont les plus importants, ce qui a un impact décisif sur la qualité des produits. Le temps de remplissage dans le temps d'injection est directement proportionnel au taux de remplissage, et le temps de remplissage en production est généralement d'environ 3-5 secondes.
Le temps de maintien de la pression dans le temps d'injection est le temps de pressurisation du plastique dans la cavité, représentant une grande partie du temps d'injection, généralement environ 20-120 secondes (la partie extra épaisse peut atteindre {{1 }} secondes). Minutes). Avant que le matériau fondu à la porte ne soit gelé, la durée du temps de maintien de la pression a un impact sur la précision dimensionnelle du produit, mais si c'est plus tard, ce ne sera pas le cas. Le temps de séjour a également une valeur optimale, qui est connue pour dépendre de la température du matériau, de la température du moule et de la taille de la grille et de la grille. Si la taille et les conditions de traitement de la porte et de la porte sont normales, la valeur de pression avec la plus petite plage de fluctuation du taux de retrait du produit prévaudra.
Le temps de refroidissement dépend principalement de l'épaisseur du produit, des propriétés thermiques et cristallines du moulage par injection plastique et de la température du moule. La fin du temps de refroidissement doit être basée sur le principe de s'assurer que le produit ne changera pas pendant le démoulage. Le temps de refroidissement est généralement compris entre 30 et 120 secondes. Si le temps de refroidissement est trop long, il est inutile, ce qui non seulement réduit l'efficacité de la production, mais affecte également les pièces complexes. Il est difficile à démouler, et même des contraintes de démoulage se produiront lors d'un démoulage forcé. D'autres moments du cycle de formage sont liés à l'automatisation continue du processus de production et au degré d'automatisation continue.