Il existe trois principaux facteurs conduisant au saut d'outil : la longueur de l'outil, le diamètre de l'outil et la contrainte de l'outil.
(1) Longueur de l'outil
Lorsque le diamètre est le même, la longueur de l'outil augmente d'une fois et sa déformation augmente de trois fois. Lors de l'usinage, utilisez un outil aussi court que possible pour réduire le risque de saut d'outil.
(2) Diamètre de l'outil
Lorsque la longueur est la même, lorsque le diamètre de l'outil est réduit d'une fois, sa déformation augmentera de quatre fois. Lors du traitement, si les conditions le permettent, essayez de choisir des outils de grand diamètre ou utilisez des outils renforcés pour réduire le risque de bris d'outil.
(3) Condition de force de l'outil
La déformation de l'outil est directement proportionnelle à la force qu'il reçoit dans le processus de traitement. La force reçue par l'outil peut être réduite en réduisant la zone de contact entre l'outil et la pièce. Par exemple, lors de l'usinage de positions profondes, l'outil avec une petite vitesse d'avance et un angle R fin peut être utilisé pour réduire la force sur l'outil dans le processus d'usinage, afin de réduire le risque de rupture d'outil.
Lorsque la profondeur de traitement est supérieure à 120 mm, la fraise peut être installée deux fois, c'est-à-dire, installez d'abord la poignée courte pour traiter à une profondeur de 100 mm, puis installez la poignée étendue pour traiter la pièce inférieure à 100 mm.
2. Couper
La coupe fait référence à la situation dans laquelle la quantité de fraisage de l'outil est trop grande et la barre d'outils frappe également la pièce. Les principales raisons de la coupe sont que le réglage de la hauteur de sécurité est déraisonnable ou pas réglé du tout, la méthode de traitement est mal sélectionnée, l'outil est mal utilisé et le réglage de la tolérance du deuxième usinage d'ébauche est inférieur à celui du premier usinage d'ébauche .
(1) Quantité de fraisage excessive
Réduire la consommation de fraisage. Plus le diamètre de l'outil est petit, plus la quantité de fraisage doit être petite. Dans des circonstances normales, la quantité de coupe de chaque ébauche de la pièce ne doit pas dépasser 0,5 mm, et la quantité de coupe de l'usinage de semi-finition et de finition doit être inférieure.
(2) Choisissez une méthode de traitement inappropriée
Changez le mode de fraisage de contour en celui de fraisage de cavité. Lorsque la surépaisseur d'usinage est supérieure au diamètre de l'outil, la méthode de contournage ne peut pas être sélectionnée.
(3) Mauvais réglage de la hauteur de sécurité
La hauteur de sécurité doit être supérieure à la hauteur du luminaire. Dans la plupart des cas, le mode avant / arrière "direct" ne peut pas être sélectionné, sauf pour les pièces spéciales.
(4) Mauvais réglage de la surépaisseur d'ébauche secondaire
En règle générale, la tolérance de l'usinage d'ébauche secondaire doit être de {{0}}.05 mm supérieure à celle du premier usinage d'ébauche. Si la tolérance du premier usinage d'ébauche est de 0,3 mm, la tolérance du deuxième usinage d'ébauche doit être de 0,35 mm. Sinon, la barre d'outils heurtera facilement la paroi latérale supérieure.
En plus des raisons ci-dessus, la coupe se produit également lors de la coupe de la trajectoire du couteau, essayez donc de ne pas couper la trajectoire du couteau. La conséquence la plus directe de la coupe est d'endommager les outils et les pièces, et plus grave, elle peut endommager la broche de la machine-outil.
3. Surcoupe
La surcoupe fait référence à la coupe de la pièce qui ne peut pas être coupée par l'outil, ce qui endommage la pièce. Il existe de nombreuses raisons à la surcoupe de la pièce, notamment la faible précision de la machine-outil, la coupe, le rebondissement, la mauvaise sélection des outils de coupe, etc. De plus, si l'opérateur ne règle pas le couteau avec précision, cela peut également entraîner une surcoupe.