Il est largement utilisé dans diverses industries. Afin de répondre aux exigences d'utilisation, le contrôle qualité des pièces d'emboutissage en métal est plus strict. La plupart des pièces d'emboutissage de précision en métal sont des pièces d'emboutissage en tôle, qui peuvent être complétées par emboutissage, pliage, étirement et autres procédés. Quels sont les principes de l'usinage de précision de la quincaillerie ?
Usinage de précision de pièces de quincaillerie
1, cinq principes pour l'usinage de précision du matériel :
1. Principe fin
Le nombre de procédures de traitement pour plier les pièces d'emboutissage de métal dépend principalement du degré de désordre de sa forme structurelle, qui dépend du nombre d'angles de flexion, de la direction relative et de la direction de flexion.
2. Principe exquis
Lorsque les pièces d'emboutissage de métal sont traitées et que la qualité de la section et la précision standard doivent être élevées, le processus de découpage fin peut être sélectionné après le processus de découpage en ajoutant le processus de finition ou le diamètre.
3. Principe de précision
Lors du découpage de pièces aux formes simples, une seule matrice de processus peut être utilisée. Lors du découpage de pièces aux formes désordonnées, en raison de la limitation de la résistance structurelle de la matrice, le tableau conclut que le découpage doit être divisé en plusieurs parties et que plusieurs processus d'emboutissage de métal doivent être utilisés. Si nécessaire, une matrice continue peut être utilisée. Pour les pièces avec des exigences de planéité élevées, un processus de nivellement peut être ajouté après le processus de découpage pour appliquer avec précision les caractéristiques de chaque produit au processus de production.
4. Principe de précision
Le nombre de processus de traitement des pièces d'emboutissage en métal embouti est lié à la propriété du matériau, à la hauteur d'étirage, au nombre d'étapes d'étirage, au diamètre d'étirage, à l'épaisseur du matériau et à d'autres conditions, et ne peut être reconnu qu'après le calcul du processus d'étirage.
5. Principe des produits de haute qualité
Afin d'assurer la qualité de traitement des pièces d'emboutissage de métal et la stabilité de la technologie de traitement des pièces d'emboutissage de métal, il est parfois nécessaire d'augmenter le nombre de processus, tels que le poinçonnage de trous de positionnement supplémentaires pour plier les pièces et l'ajout de zone de déformation de transfert de poinçonnage de réduction de déformation dans le processus de formage, afin de garantir que chaque produit est fin, délicat et exquis.
Usinage de précision de pièces de quincaillerie
2, le traitement de précision du matériel suit cinq procédures d'exploitation :
1. Pendant le traitement du matériel, les opérateurs doivent garder une posture correcte et avoir suffisamment d'esprit pour faire face au travail. Pendant l'opération, ils doivent se concentrer sur leur travail. Il est strictement interdit de discuter et de coopérer les uns avec les autres. Les opérateurs ne doivent pas opérer dans un état agité et fatigué pour éviter les accidents et assurer la sécurité des opérations. Tous les employés doivent vérifier si leurs vêtements répondent aux exigences du travail avant d'entrer dans leur poste.
2. Avant l'action mécanique, vérifiez si la pièce mobile est remplie d'huile de lubrification, puis démarrez et vérifiez si l'embrayage et le frein sont normaux, et faites fonctionner la machine sans charge pendant 1-3 minutes. Ne faites pas fonctionner la machine en cas de panne mécanique.
3. La machine ne peut être démarrée qu'après que tous les autres membres du personnel ont quitté la zone de travail mécanique et enlevé les articles divers sur l'établi lors du démarrage de l'alimentation électrique et du démarrage de la machine.
4. Lorsque la machine fonctionne, il est interdit de mettre la main dans la zone de travail du curseur et il est interdit de prendre et de placer la pièce à la main. Des outils conformes aux normes doivent être utilisés lors de la prise et de la mise en place des pièces dans la matrice. En cas de bruit anormal ou de dysfonctionnement de la machine, l'interrupteur d'alimentation doit être éteint immédiatement pour inspection.
5. Lors du remplacement de la matrice, éteignez d'abord l'alimentation, puis commencez à installer et à déboguer la matrice après l'arrêt du service de mouvement du poinçon. Après l'installation et le réglage, le volant doit être déplacé à la main pour un poinçonnage d'essai deux fois. Afin d'éviter une collision inutile entre la machine et le produit à traiter, la symétrie et la rationalité des moules supérieur et inférieur doivent être vérifiées, les vis sont fermes et le serre-flan est dans une position raisonnable.
Le traitement de précision du matériel doit être de forme simple et de structure raisonnable, ce qui est propice à la simplification de la structure du moule et du nombre de processus, c'est-à-dire pour terminer le traitement de la pièce entière avec le processus d'estampage le moins et le plus simple, pour réduire l'utilisation d'autres méthodes de transformation, pour faciliter l'opération d'emboutissage, pour faciliter l'organisation de la production mécanisée et automatisée et pour améliorer la productivité du travail.