1. Avantages du processus de pulvérisation de métal
(1) Il convient à une large gamme de matériaux et n'est pas limité par la soudabilité des matériaux. Les surfaces de divers métaux et non-métaux peuvent être pulvérisées pour obtenir un meilleur revêtement.
(2) Il existe une large gamme de matériaux de pulvérisation, y compris les métaux et leurs alliages, les céramiques, les résines organiques, etc.
(3) Le temps de pulvérisation est court, la température est basse et la déformation du matériau de la matrice est faible.
(4) Le revêtement est de structure poreuse, qui peut stocker de l'huile, et a une bonne résistance à la lubrification et à l'usure.
(5) L'équipement de pulvérisation est simple, léger et facile à déplacer, ce qui convient à la construction sur site.
2. Inconvénients du processus de pulvérisation de métal
(1) La liaison entre la couche de pulvérisation et le substrat est principalement mécanique et sa force de liaison est bien inférieure à celle de la structure soudée. La résistance à la traction du revêtement lui-même est faible et il ne peut pas supporter une pression linéaire et ponctuelle élevée.
(2) La couche pulvérisée a une structure poreuse, qui est propice à la lubrification, mais pas propice à la corrosion des milieux nocifs.
(3) Lors de la pulvérisation, les points de brouillard sont dispersés, la perte d'éclaboussures est importante et le taux d'adhérence du métal est également faible.
(4) L'antidéflagrant, la prévention des incendies et la ventilation doivent être pris en compte sur le site de pulvérisation pour empêcher le gaz d'évaporation ou la poudre de métaux nocifs de nuire au corps humain.
3. Application du processus de pulvérisation de métal
(1) Pièces d'usure : pièces de machine volumineuses ou complexes, telles que vilebrequin, tourillon de rouleau, arbre principal, arbre de transmission, etc.
(2) Défauts de pièces moulées : réparation de trous de sable, de pores et d'autres défauts dans de grandes pièces moulées
(3) Matériau du coussinet de palier : une couche de bronze d'aluminium ou de bronze phosphoreux est pulvérisée sur le coussinet de palier pour réparer ou remplacer le coussinet de palier intégralement fabriqué
(4) Prévention de la corrosion thermique: le spray d'aluminium est utilisé pour renforcer la résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température des composants métalliques, tels que la porte du four, la plaque du four et les pièces de la turbine à gaz
(5) Prévention et atténuation de la corrosion chimique : les pièces en acier en contact avec de l'air humide, de l'eau, une solution acide ou un gaz doivent être pulvérisées avec une couche de matériaux résistant à la corrosion (tels que l'alliage de zinc et d'aluminium pur, l'étain, le plomb, le cuivre, l'aluminium , zinc, acier inoxydable ou matériaux non métalliques résistants à la corrosion, etc.).
(6) Autres : préparation de poudre métallique ; Fabriquer des composants électriques et électroniques, tels que des redresseurs au sélénium, des résistances, etc.
4. Caractéristiques du processus de pulvérisation au plasma
(1) Couche de pulvérisation : la pulvérisation est réalisée par jet de plasma à arc sans transfert. Une fois que la poudre d'alliage est entrée dans le jet à haute température, elle fond immédiatement et jaillit avec le jet à grande vitesse, en la pulvérisant sur la surface de la pièce. Les perles fondues chaudes produisent immédiatement une déformation plastique intense et se refroidissent rapidement en une couche plasmonique solide. Le jet de plasma a les caractéristiques d'une température élevée, d'un débit rapide et d'une énergie concentrée, ce qui est propice à l'obtention de revêtements denses et à haute résistance de liaison
(2) Application: en raison de la racine à haute température du sous-arc et du jet de contour, il peut faire fondre des matériaux à point de fusion élevé. Pendant la pulvérisation, la chaleur est concentrée, le métal de base est moins chauffé, le taux de dilution du revêtement est faible et la déformation de la pièce pulvérisée est très faible, elle est donc souvent utilisée pour pulvériser des pièces importantes. Dans l'application pratique, des revêtements résistants à l'usure, résistants à la chaleur, isolants thermiques, résistants à la corrosion, d'étanchéité et autres peuvent être sélectionnés en fonction des besoins.