1. Quelles sont les préparations avant le moulage par injection ?
(1) Inspection de l'apparence des matières premières et détermination des performances du processus ;
(2) Préchauffage et séchage de matériaux;
(3) Préchauffage des inserts ;
(4) Nettoyage du baril de matériau ;
(5) Sélection de l'agent de démoulage.
2. Quels facteurs limitent la taille des pièces en plastique ?
(1) Limité par la fluidité des plastiques. Sous certaines conditions d'équipement et technologiques, le plastique avec une bonne fluidité peut être utilisé pour former des pièces en plastique plus grandes; Au contraire, la taille des pièces en plastique qui peuvent être moulées est plus petite.
(2) La taille des pièces en plastique est également limitée par l'équipement de moulage. La taille des pièces en plastique moulées par injection est limitée par le volume d'injection de la machine d'injection, la force de serrage et la taille du gabarit ; La taille des pièces en plastique formées par compression et moulage par injection doit être limitée par la pression maximale de la presse et la taille maximale de la table de travail de la presse.
3. Quelle norme nationale la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique suit-elle ?
GB/T14486 － 93 Norme pour les tolérances dimensionnelles des plastiques techniques moulant des pièces en plastique.
4. Quelle est la qualité apparente d'une pièce en plastique ?
La qualité apparente des pièces en plastique fait référence à l'état de défaut apparent des pièces en plastique après moulage, tel que manque courant, débordement, flash, dépression, trou d'air, ligne de soudure, engouement, gauchissement et retrait, instabilité dimensionnelle, etc.
5. Quelle norme nationale la rugosité de surface des pièces en plastique suit-elle ?
La rugosité de surface des pièces en plastique doit être conforme à la norme GB/T14234-1993 relative à la rugosité de surface des pièces en plastique - rugosité de surface obtenue par différentes méthodes de traitement et différents matériaux.
6. Quels sont les facteurs qui provoquent l'instabilité dimensionnelle des pièces en plastique ?
Les facteurs provoquant l'instabilité dimensionnelle des pièces en plastique comprennent :
(1) Les systèmes électriques et hydrauliques de la machine d'injection sont instables ;
(2) La quantité d'alimentation est instable ;
(3) Les particules de plastique sont inégales et le taux de retrait est instable ;
(4) . Les conditions de moulage (température, pression, durée) changent et le cycle de moulage est incohérent ;
(5) . La porte est trop petite, la taille du port d'alimentation à plusieurs cavités est incohérente et l'alimentation est déséquilibrée ;
(6) Mauvaise précision du moule, mouvement instable des pièces mobiles et positionnement imprécis.
7. Pourquoi une pièce en plastique devrait-elle avoir un angle de démoulage ? De quoi dépend sa taille ?
Au fur et à mesure que le plastique rétrécit après refroidissement, il s'enroulera étroitement sur le noyau de traction du noyau du poinçon, ou la pièce en plastique s'accrochera à la cavité du moule concave en raison de l'adhérence. Afin de faciliter le démoulage et d'éviter les rayures sur la surface des pièces en plastique lors du démoulage, les surfaces internes et externes des pièces en plastique doivent avoir une pente de démoulage raisonnable dans le sens du démoulage lors de la conception. La taille de la pente de démoulage dépend des performances de la pièce en plastique, de la forme géométrique telle que la hauteur ou la profondeur, de l'épaisseur de la paroi et de l'état de surface de la cavité tels que la rugosité, les lignes de traitement, etc. La pente de démoulage du plastique dur est supérieure à celle du plastique souple Plastique; Pour les pièces plastiques de forme complexe ou avec plus de trous de formage, prendre un angle de démoulage plus important ; Si la hauteur du plastique est grande et que le trou est profond, un angle de démoulage plus petit est pris ; Avec l'augmentation de l'épaisseur de la paroi, la force du trou intérieur enveloppant le noyau est grande et l'angle de démoulage doit également être plus grand
8. Quelle doit être la taille minimale de l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique ?
Les dimensions minimales de l'épaisseur de paroi des pièces en plastique doivent répondre aux exigences suivantes : résistance et rigidité suffisantes ; Pendant le démoulage, il peut supporter la force de poussée du mécanisme de poussée sans déformation ; Il peut supporter la force de fixation lors de l'assemblage. L'épaisseur de paroi minimale des pièces en plastique varie selon le type de plastique et la taille des pièces en plastique.
9. Quel est l'effet des nervures de renforcement sur les pièces en plastique ?
La fonction principale de la nervure de rigidification est de renforcer la résistance et la rigidité de la pièce en plastique sans augmenter l'épaisseur de paroi, de manière à éviter la déformation par gauchissement de la pièce en plastique. De plus, une disposition raisonnable des nervures de renforcement peut également améliorer la fluidité du remplissage du moule, réduire la contrainte interne des pièces en plastique et éviter les défauts tels que les trous d'air, les cavités de retrait et les bosses.
10. Pourquoi la transition en arc de cercle est-elle couramment utilisée pour les pièces en plastique ?
Afin d'éviter la concentration des contraintes, d'améliorer la résistance de la pièce en plastique, d'améliorer l'écoulement de la masse fondue et de faciliter le démoulage, des arcs de transition doivent être utilisés aux joints des surfaces internes et externes de la pièce en plastique. De plus, l'arc de cercle rend également la pièce en plastique belle et la cavité du moule ne se fissurera pas en raison de la concentration de contraintes lors de la trempe ou de l'utilisation.