La précision d'usinage est le degré de conformité entre les paramètres géométriques réels (taille, forme et position) d'une pièce après usinage et les paramètres géométriques idéaux. En usinage, les erreurs sont inévitables, mais les erreurs doivent se situer dans la plage autorisée. Grâce à l'analyse des erreurs, nous pouvons saisir la loi fondamentale de son changement, afin de prendre les mesures correspondantes pour réduire les erreurs d'usinage et améliorer la précision d'usinage.
Ensuite, il y aura une erreur sera la raison, les raisons pour lesquelles nous avons résumé, il y a à peu près les points suivants.
1, erreur de rotation de broche. L'erreur de rotation de la broche fait référence à l'axe de rotation réel de la broche à chaque instant par rapport à son axe de rotation moyen de la quantité de changement. Les principales raisons de l'erreur de pivotement radial de la broche sont : l'erreur de coaxialité des tourillons de broche, diverses erreurs dans les roulements eux-mêmes, l'erreur de coaxialité entre les roulements, la déviation de la broche, etc.
2, erreur de guidage. Le rail de guidage est une machine-outil pour déterminer la position relative des composants de la machine du repère, mais aussi le repère du mouvement de la machine-outil. L'usure inégale et la qualité d'installation du rail de guidage sont également un facteur important à l'origine de l'erreur du rail de guidage.
3, l'erreur de chaîne de transmission. L'erreur de transmission de la chaîne de transmission est l'erreur du mouvement relatif entre le premier et les deux derniers éléments de transmission dans la chaîne de transmission du contact interne. L'erreur de transmission est causée par les erreurs de fabrication et d'assemblage de chaque maillon composant de la chaîne de transmission et l'usure en cours d'utilisation.
4, l'erreur géométrique de l'outil. Tout outil dans le processus de coupe, il est inévitable de produire de l'usure, et le changement qui en résulte dans la taille et la forme de la pièce.
5, erreurs de positionnement. Tout d'abord, l'indice de référence ne chevauche pas l'erreur. Dans les pièces servant à déterminer une taille de surface, l'emplacement repose sur le repère appelé repère de conception. Dans le diagramme de processus utilisé pour déterminer la taille et l'emplacement de la surface traitée du processus basé sur le repère appelé le repère de processus. Dans la machine-outil pour le traitement de la pièce, vous devez sélectionner un certain nombre d'éléments géométriques sur la pièce comme référence de positionnement pour le traitement, si la référence de positionnement sélectionnée ne chevauche pas la référence de conception, cela produira le repère ne chevauche pas l'erreur . Deuxièmement, l'erreur d'imprécision de fabrication de l'étau de positionnement.
6, la déformation du système de processus de l'erreur générée par la force. Tout d'abord, la rigidité de la pièce. Système de processus si la rigidité de la pièce est relativement faible par rapport à la machine-outil, l'outil, le montage, sous l'action de la force de coupe, la pièce en raison d'une rigidité insuffisante et la déformation causée par l'impact sur la précision d'usinage est relativement importante. Deuxièmement, la rigidité de l'outil. La rigidité de l'outil de tournage externe dans le sens de la normale de la surface de traitement est grande, sa déformation peut être négligeable. Alésage de plus petit diamètre, la rigidité de la barre d'outils est très faible, la déformation de la barre d'outils sur la précision de traitement des trous a un impact important. Troisièmement, la rigidité des composants de la machine-outil. Pièces de machines par de nombreuses pièces, rigidité des pièces de machines jusqu'à présent, il n'y a pas de méthode de calcul simple appropriée, ou principalement avec des méthodes expérimentales pour déterminer la rigidité des pièces de machines.
7, le système de processus causé par la déformation thermique de l'erreur. La déformation thermique du système de processus sur l'impact de la précision d'usinage est relativement importante, en particulier dans l'usinage de précision et le traitement de grandes pièces, les erreurs de traitement causées par la déformation thermique peuvent parfois représenter 50 % de l'erreur totale de la pièce.
8, erreur de réglage. Dans chaque processus d'usinage, le système de processus doit toujours être ajusté d'une manière ou d'une autre. Car le réglage n'est pas absolument précis, générant ainsi des erreurs de réglage. Dans le système de processus, la pièce, l'outil dans la précision de la position mutuelle de la machine-outil, est assurée par le réglage de la machine-outil, de l'outil, du montage ou de la pièce, etc. Lorsque la machine-outil, l'outil, le montage et les ébauches de pièces, telles que la précision d'origine des exigences du processus et ne prennent pas en compte les facteurs dynamiques, l'impact de l'erreur de réglage, la précision de traitement joue un rôle décisif.
9, erreur de mesure. Les pièces en cours de traitement ou de mesure après traitement, en raison de la méthode de mesure, de la précision de la jauge, ainsi que de la pièce et des facteurs subjectifs et objectifs ont un impact direct sur la précision de la mesure.