1. Quel est le but d'insérer un insert dans une pièce en plastique ?
Le but de l'insertion d'inserts dans des pièces en plastique est d'améliorer la résistance locale, la dureté, la résistance à l'usure, la conductivité, la conductivité magnétique, etc. des pièces en plastique, ou d'augmenter la stabilité de la taille et de la forme des pièces en plastique, ou de réduire la consommation de plastique.
2. Quel est le principe de fonctionnement du moule d'injection à séparation unique ?
Le moule d'injection à surface de séparation unique est également appelé moule d'injection à deux plaques, comme le montre la figure 5.4. Lors de la fermeture du moule, le moule mobile et le moule fixe sont fermés sous le guidage et le positionnement du pilier de guidage 8 et du manchon de guidage 9. La cavité est composée de la cavité sur le gabarit fixe 2 et du noyau 7 fixé sur le mobile gabarit 1, et est verrouillé par la force de serrage fournie par le système de fermeture du moule de la machine d'injection. Ensuite, la machine d'injection commence à injecter, la matière plastique fondue pénètre dans la cavité par le système de porte sur le moule fixe, la cavité est remplie de matière fondue et le moule est ouvert après maintien de la pression, remplissage du plastique et refroidissement. Lors de l'ouverture du moule, le système de fermeture de moule de la machine d'injection entraîne le recul du moule mobile, le moule entraîné du moule est séparé de la surface de séparation du moule fixe, la pièce en plastique est enroulée sur le noyau 7 et recule avec le moule mobile, en même temps, la tige de traction 15 extrait le condensat du canal principal du système de porte du manchon de porte. Lorsque la matrice mobile se déplace sur une certaine distance, la broche d'éjection 21 de la machine d'injection entre en contact avec la plaque de poussée 13 et le mécanisme de la plaque de poussée commence à fonctionner, de sorte que la tige de poussée 18 et la tige de traction 15 poussent la pièce en plastique et le le condensat du système de coulée provenant respectivement du noyau 7 et de la cavité d'alimentation froide, et la pièce en plastique et le condensat du système de coulée tombent ensemble du moule, achevant ainsi un processus d'injection. Lors de la fermeture du moule, poussez le mécanisme contre le levier de réarmement et préparez la prochaine injection.
3. Comment est composé le moule d'injection à une partie ?
Selon la composition du mécanisme, le moule d'injection à une seule pièce, comme illustré à la figure 5.3, peut être divisé en cavité de moule, pièces de moulage, système de porte, mécanisme de guidage, dispositif d'éjection, système de régulation de la température et pièces structurelles.
4. Comment est composée la cavité du moule d'injection monobloc ?
La partie cavité du moule utilisée pour former des pièces en plastique. Étant donné que la cavité du moule est la partie qui forme directement les pièces en plastique, la forme de la cavité du moule doit être cohérente avec la forme des pièces en plastique. La cavité du moule est généralement composée d'une cavité et d'un noyau. Cette figure est composée de la cavité 2, du noyau 7, du gabarit fixe 1 et de la tige de poussée 18.
5. Comment les composants du moule d'injection à une seule pièce sont-ils formés?
Les pièces qui constituent la cavité d'un moule en plastique sont collectivement appelées pièces de moulage, qui comprennent généralement le noyau (forme interne de la pièce en plastique à mouler) et la cavité (forme externe de la pièce en plastique à mouler). Ce dessin est composé du gabarit fixe 2, du noyau 7 et du gabarit mobile 1.
6. Comment est composé le système de déclenchement du moule d'injection à une seule pièce?
Le canal qui conduit le plastique de la buse de l'injecteur à la cavité du moule s'appelle le système de porte. Le système de porte est divisé en quatre parties : canal principal, séparateur, porte et cavité d'alimentation à froid. Il est composé du fourreau de glissière 6, de la tige de traction et de la glissière sur le gabarit fixe 2.
7. Comment se compose le mécanisme de guidage du moule à injection avec une seule surface de joint ?
Les pièces de guidage sont réglées pour assurer l'alignement précis du moule mobile et du moule fixe lors de la fermeture du moule. Habituellement, il y a des colonnes de guidage, des trous de guidage ou des surfaces coniques internes et externes qui sont mutuellement appariées sont fixés sur les moules mobiles et fixes. Cette légende est composée du poteau de guidage 8 et du manchon de guidage 9.
8. Comment est composé l'éjecteur du moule d'injection à une partie ?
Un dispositif qui pousse une pièce en plastique hors d'un moule lors de l'ouverture du moule. Afin d'éviter la déflexion du plateau d'éjection lors de l'éjection, certains dispositifs d'éjection des moules d'injection sont également équipés de pièces de guidage pour maintenir le plateau d'éjection en mouvement horizontal. Il est composé d'une tige de poussée 18, d'une plaque de poussée 13, d'une plaque de fixation de tige de poussée 14, d'une tige de réinitialisation 19, d'une tige de traction de canal principal 15, d'une goupille de support 12, d'un montant de guidage de plaque de poussée 16 et d'un manchon de guidage de plaque de poussée. 17.
9. Comment se compose la régulation de la température et le système d'échappement du moule d'injection à une partie ?
Afin de répondre aux exigences du processus d'injection sur la température du moule, le moule est équipé d'un système de refroidissement ou de chauffage. Le système de refroidissement est généralement équipé de canaux de refroidissement dans le moule, et des éléments chauffants, tels que des éléments chauffants électriques, sont installés à l'intérieur ou autour du moule pour le chauffage. Ce dessin est composé du canal d'eau de refroidissement 3 et de la buse d'eau.
Dans le processus de moulage par injection, afin d'exclure le gaz dans la cavité du moule, il est souvent nécessaire de mettre en place un système d'échappement.
10. Comment sont composés les composants structurels du moule d'injection à plan de joint unique ?
Il est utilisé pour installer et fixer ou supporter les pièces et composants formés et les pièces et mécanismes susmentionnés. Les composants de support peuvent être assemblés pour former le squelette de base du moule d'injection. Ce dessin est composé d'une plaque de base de moule fixe 4, d'une plaque de base de moule mobile 10, d'un bloc de coussin 20 et d'une plaque de support 11.