La peinture est le terme général pour le traitement de revêtement de surface des produits industriels. Il est généralement utilisé pour la pulvérisation d'huile plastique, la sérigraphie et la tampographie; Changement de couleur et sérigraphie d'EVA, de caoutchouc et d'autres matériaux de chaussures. Un injecteur est nécessaire pour compléter ce processus. Vous pouvez choisir l'huile à pulvériser mate, semi mate, haute brillance, etc. selon vos besoins.
Pourquoi pulvériser de l'huile ?
L'injection de carburant à la surface de la planche à main peut la rendre plus belle. Dans une certaine mesure, l'effet extrême de l'injection de carburant peut donner aux consommateurs un meilleur impact visuel et favoriser la consommation. De plus, la pulvérisation d'huile a un certain effet protecteur sur la planche à main et les produits. Prenons l'exemple de la peinture d'une surface métallique. La peinture de surface métallique est une méthode pour protéger le métal de l'oxydation et de la corrosion. Une bonne couche de protection de revêtement de peinture doit être continue, intacte et bien combinée, et peut devenir une barrière pour empêcher l'invasion de milieux corrosifs.
Il existe cinq étapes de traitement pour l'injection de carburant :
1. Recuit : le plastique est facile à former une contrainte interne pendant le moulage, et la concentration de contrainte est facile à fissurer après le revêtement. Un traitement de recuit ou un traitement complet du visage peut être utilisé pour éliminer le stress. Le traitement de recuit consiste à chauffer les pièces moulées en plastique ABS à une température inférieure à la température de déformation thermique, c'est-à-dire 60 degrés, et à maintenir la température pendant 2h. Étant donné que ce processus nécessite un investissement important en équipement, toute la technologie de traitement de surface peut être utilisée, c'est-à-dire que la solution qui peut éliminer la contrainte interne de la pièce en plastique peut être configurée pour traiter la surface de la pièce en plastique pendant {{3 }} minutes à température ambiante.
2. Dégraissage: La surface des pièces en plastique est souvent tachée de tache d'huile, de sueur des mains et d'agent de démoulage, ce qui aggravera l'adhérence de la peinture et le revêtement se fissurera, bouillonnera et tombera. Un traitement de déshuilage doit être effectué avant peinture. Les pièces en plastique sont généralement nettoyées avec de l'essence ou de l'alcool. Après dégraissage chimique et dégraissage chimique, la lessive résiduelle à la surface de la pièce doit être soigneusement nettoyée et finalement nettoyée à l'eau pure, séchée ou séchée.
3. Électrification et dépoussiérage: les produits en plastique sont des isolants et la résistance de surface est généralement d'environ 1013 Ω, ce qui permet de générer facilement de l'électricité statique. Après l'électrification, il est facile d'absorber les poussières fines dans l'air et de se fixer à la surface. Parce qu'il est très difficile d'éliminer la poussière électrostatique adsorbée avec la méthode générale de soufflage d'air, il est préférable d'utiliser un flux d'air ionisé à haute pression pour éliminer simultanément la poussière électrostatique.
4. Pulvérisation : l'épaisseur du revêtement plastique est de 15-20 μ m. Il faut généralement 2 à 3 couches de peinture pour finir. La deuxième pulvérisation doit être effectuée après que la première pulvérisation est séchée pendant 15 minutes. La surface qui doit être brillante doit également être pulvérisée avec de la peinture transparente. Les pièces revêtues ont peu d'effet sur l'ignifugation.
5. Séchage : généralement, la peinture est cuite à 150-180 degré pendant 20-30 minutes ; Cuire la peinture plastique à 60-80 degré pendant 20-30 minutes ; Certaines peintures spéciales peuvent être séchées sous la serre.