1. Veuillez prendre la machine d'injection à vis horizontale comme exemple pour décrire le processus de travail de la machine d'injection ?
(1) Chauffage et préplastification : entraînée par le système de transmission, la vis va transporter et compacter les matériaux de la trémie vers l'avant. Sous le mélange de cisaillement et de friction du réchauffeur à l'extérieur du canon, de la vis et du canon, les matériaux fondront progressivement. Une certaine quantité de plastique fondu s'est accumulée à la tête du baril. Sous la pression de la masse fondue, la vis reculera lentement. La distance de recul dépend de la quantité nécessaire pour une injection du doseur. Lorsque la quantité d'injection prédéterminée est atteinte, la vis s'arrête de tourner et recule.
(2) . Fermeture et verrouillage du moule : le mécanisme de verrouillage du moule pousse le gabarit et la partie mobile du moule installée sur le gabarit mobile et la partie mobile du moule sur le gabarit mobile pour se fermer et se verrouiller, de manière à garantir qu'une force de serrage suffisante peut être fournie pour verrouiller le moule pendant le moulage.
(3) Déplacez le dispositif d'injection vers l'avant : une fois la fermeture du moule terminée, toute la base d'injection est poussée vers l'avant, de sorte que la buse de la machine d'injection puisse s'adapter parfaitement au rail principal du moule.
(4) Injection et maintien de la pression : après que le verrouillage du moule et la buse sont entièrement montés sur le moule, le cylindre de pression d'injection pénètre dans l'huile haute pression, qui pousse la vis vers l'avant par rapport au canon, injectant la fonte accumulée à la tête de le cylindre dans la cavité du moule avec une pression suffisante. Le volume de plastique rétrécit en raison de la chute de température. Afin d'assurer la compacité, la précision dimensionnelle et les propriétés mécaniques des pièces en plastique, il est nécessaire de maintenir une certaine pression sur la masse fondue dans la cavité du moule pour compléter les matériaux.
(5) . Soulagement de la pression : lorsque la masse fondue à l'entrée du moule est gelée, la pression peut être soulagée.
(6) . Retrait du dispositif d'injection : en règle générale, une fois la décompression terminée, la vis peut tourner et reculer pour terminer le prochain processus d'alimentation et de préplastification. Une fois la préplastification terminée, la base d'injection sera retirée du canal principal du moule.
(7) . Ouverture du moule et éjection des pièces en plastique : une fois les pièces en plastique dans la cavité du moule refroidies et façonnées, le mécanisme de verrouillage du moule ouvre le moule et pousse les pièces en plastique dans le moule.
2. En combien d'étapes le processus de moulage par injection est-il divisé ?
Le processus complet de moulage par injection comprend l'alimentation, le chauffage et la plastification, l'injection sous pression, le maintien de la pression, le refroidissement et le moulage, le démoulage et d'autres processus.
3. Quelle est la méthode de classification du moule d'injection ?
Il existe de nombreuses façons de classer les moules à injection. 1. Il peut être divisé en moule d'injection vertical, moule d'injection horizontal et moule d'injection d'angle selon la forme de la machine d'injection utilisée ; 2. Il peut être divisé en moule d'injection thermoplastique et moule d'injection plastique thermodurcissable selon les matériaux de moulage; 3. Il peut être divisé en moules d'injection à cavité unique et à cavités multiples en fonction du nombre de cavités; 4. La classification la plus courante est basée sur les caractéristiques structurelles globales du moule à injection. Généralement, le moule d'injection peut être divisé en un moule d'injection à surface de séparation simple, un moule d'injection à surface de séparation double, un pilier de guidage oblique (goupille coudée, rainure de guidage oblique, curseur oblique), un moule d'injection à séparation latérale et à tirage de noyau, un moule d'injection avec inserts mobiles, injection moule avec dispositif d'éjection et moule d'injection à retrait automatique du fil.
4. De quelle structure est composé le moule d'injection ?
Il existe de nombreux types de moules à injection et leurs structures sont liées à de nombreux facteurs, tels que les types de plastiques, les structures des pièces en plastique et les types de machines d'injection. En général, le moule d'injection est composé de pièces de moulage, d'un système de porte, de pièces de guidage, d'un mécanisme de poussée, d'un système de régulation de température, d'un système d'échappement et de pièces de support. Si la pièce en plastique présente des trous ou des bossages latéraux, le moule à injection comprend également des mécanismes de séparation latérale et de retrait du noyau.
5. À quoi se réfère le système de déclenchement commun du moule d'injection ?
Le système d'ouverture commun d'un moule à injection fait référence au canal par lequel le plastique fondu pénètre dans la cavité du moule à partir de la buse de la machine à injection. Il comprend le canal principal, le canal de dérivation, la porte et la cavité de matériau froid.
6. Quelle est la différence entre une surface de séparation simple et un moule d'injection à surface de séparation double ?
Le moule d'injection à surface de séparation unique, également connu sous le nom de moule d'injection à deux plaques, n'a qu'une seule surface de séparation; Le moule d'injection à double surface de séparation, également connu sous le nom de moule d'injection à trois plaques, a deux surfaces de séparation.
7. Dans quelles circonstances l'extraction latérale du noyau du moule d'injection avec un pilier de guidage incliné est-elle requise ?
Lorsque la paroi latérale de la pièce en plastique présente des trous traversants, des évidements ou des bossages, les pièces moulées doivent être transformées en pièces mobiles latéralement, sinon la pièce en plastique ne peut pas être démoulée. L'ensemble du mécanisme qui entraîne le déplacement latéral du curseur de noyau est appelé mécanisme de séparation latérale et de traction du noyau.
8. Quels sont les avantages et les inconvénients d'un moule à injection à inserts mobiles ?
Le moule à structure d'insert mobile présente les avantages non seulement d'omettre la conception et la fabrication de structures complexes telles qu'un montant de guidage incliné et un bloc coulissant, réduisant l'apparence du moule et réduisant considérablement le coût de fabrication du moule, mais également d'utiliser un insert mobile dans certains cas. situations où la structure telle qu'un bloc coulissant incliné ne peut pas être disposée. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle a une faible sécurité et une faible efficacité de production.
9. Quelle est la fonction du système de régulation de température ?
Afin de répondre aux exigences du processus d'injection sur la température du moule, un système de régulation de la température est nécessaire pour réguler la température du moule. En général, le moule à injection de thermoplastiques conçoit principalement le système de refroidissement du moule.
10. Quelle est la méthode de vérification de la force de serrage ?
Lorsque le plastique fondu à haute pression remplit la cavité du moule, il produit une force qui provoque l'expansion de la surface de séparation du moule. La force est égale à la somme des surfaces projetées de la pièce en plastique et du système d'ouverture sur la surface de séparation multipliée par la pression de la cavité du moule. Il doit être inférieur à la force de verrouillage du moule Fp de la machine d'injection pour s'assurer qu'il n'y a pas de débordement pendant l'injection, c'est-à-dire (4.4) - la force d'ouverture croissante du plastique fondu sur la surface de séparation, N.
La pression dans la cavité du moule est d'environ 80 % de la pression d'injection de la machine d'injection, généralement de 20 à 40 MPa. Les valeurs de pression d'empreinte utilisées dans le moulage par injection de plastique courant sont répertoriées dans le tableau 4.3. Tableau 4.3 Pression dans l'empreinte MPa pour injection de plastiques courants Polyéthylène haute pression (PE) Polyéthylène basse pression (PE) PS AS ABS POM PC Pression dans l'empreinte 10~15 20 15~20 30 35 40