Dans des circonstances normales, la production d'une pièce mécanique, de l'ébauche au produit fini, doit être traitée par certaines (une ou plusieurs) méthodes de traitement (telles que l'emboutissage, le soudage, le découpage, le meulage, le traitement spécial ou le tournage, le fraisage, le perçage , alésage, usinage des dents, etc.) multi-processus (tels que tourner le cercle extérieur, tourner la face d'extrémité, tourner la rainure, tourner le cercle intérieur, tourner le filetage, tourner la surface du cône, etc.) en tournage. Étant donné que différentes méthodes de traitement ont des principes et des caractéristiques de traitement différents, et que différentes procédures de traitement ont des objectifs et des exigences de traitement différents, elles sont mises en œuvre avec des équipements de traitement différents. Par conséquent, dans la fabrication traditionnelle, la fabrication d'une pièce nécessite souvent une variété d'équipements de traitement différents à compléter. Cela augmente non seulement le nombre d'équipements et la surface au sol de l'usine de production, augmentant ainsi l'investissement de l'entreprise, mais affecte également le traitement car la pièce doit attendre, transférer, vérifier et repositionner et serrer entre le processus et l'équipement de processus. pendant le processus de fabrication. La précision augmente également beaucoup de temps de non-traitement. Certains experts ont analysé que cette partie du temps de non-traitement représentera environ 70 à 95 % du cycle de production total des pièces, limitant ainsi considérablement l'amélioration de l'efficacité de la production.
Afin d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire le temps de non-traitement, les gens ont depuis longtemps concentré certaines procédures de traitement avec des principes et des exigences de traitement similaires ou similaires, et même des processus technologiques différents, sur un ou quelques équipements. Cette idée d'usinage composé de pièces après un serrage, de machines-outils d'usinage combinées et de tours hexagonaux semi-automatiques multi-outils (tourelle) apparus dans le processus de production d'automatisation mécanique, en sont les premières manifestations. Étant donné que la machine-outil combinée est basée sur certains composants généraux (tels que la tête motrice, la table coulissante, la colonne de base, la table rotative, etc.), etc.), des appareils spécialement conçus, des boîtes à plusieurs essieux et certains outils sont assemblés, ce qui peut compléter tous ou la plupart des pièces pour une pièce spécifique, comme le carter de moteur d'automobile, le couvercle de boîte ou le corps de boîte de vitesses, etc. tandis que le tour à tourelle semi-automatique multi-outils, selon les exigences du processus de la pièce à usiner, installe les outils de coupe requis sur son poste d'outil de tourelle. , c'est-à-dire qu'il est possible de traiter tous ou la plupart des processus d'un arbre ou d'un disque ou d'un kit spécifique en un seul serrage, tels que le tournage de surfaces cylindriques intérieures et extérieures, les faces d'extrémité, les rainures, le chanfreinage, l'usinage de filetages intérieurs et extérieurs, etc. Par conséquent, la machine-outil combinée et le tour à tourelle semi-automatique multi-outils incarnent le concept de traitement centralisé pour l'usinage composé, ce qui réduit considérablement le temps de non-usinage, améliorant ainsi considérablement la productivité. Cependant, ces machines-outils appartiennent à la catégorie des automatismes rigides. Lorsque l'objet de traitement est modifié, l'équipement doit également être remplacé ou reconfiguré, ce qui nécessite un investissement en temps et en capital important, il ne convient donc qu'à la production à moyenne et grande échelle d'une seule variété de pièces. , ne convient pas à la production en lots uniques et en petits lots de pièces multivariétés.
Avec l'émergence des machines-outils CNC et le développement croissant et l'amélioration des performances de la technologie CNC (y compris les systèmes d'asservissement CNC, les composants fonctionnels et la programmation, les logiciels, etc.), les capacités d'automatisation flexibles des machines-outils CNC ont été considérablement améliorées. La demande du marché pour la production de plusieurs variétés et de petits lots augmente, ce qui offre un vaste monde pour le développement de complexes de traitement de machines-outils CNC. En fait, peu de temps après l'avènement des machines-outils à commande numérique, le premier centre d'usinage d'alésage et de fraisage est apparu en 1958, et l'usinage composé est devenu l'un des axes de développement technique importants des machines-outils à commande numérique. Machines-outils CNC pour le traitement des composites afin de répondre aux besoins du marché actuel en matière de production efficace et à faible coût de pièces multi-variétés et en petites séries.