Que la spécification du processus d'usinage des pièces à axe optique linéaire ou à axe de précision pour le traitement des pièces de précision soit raisonnable ou non affecte directement la qualité, la productivité du travail et les avantages économiques de la pièce. Une pièce peut être fabriquée par plusieurs méthodes de traitement différentes, mais sous certaines conditions, une seule méthode est plus raisonnable. Par conséquent, lors de la formulation des réglementations de processus, il est nécessaire de partir de la situation réelle, en fonction des conditions d'équipement, des types de production et d'autres conditions spécifiques, essayez d'utiliser des méthodes de traitement avancées pour formuler des réglementations de processus raisonnables.
L'usinage de pièces à axe optique linéaire est le projet le plus fondamental et le plus important pour que les étudiants s'exercent au tournage, mais la qualité de la pièce finie finale est toujours insatisfaisante. Après analyse, la raison principale est que les étudiants n'ont pas formulé suffisamment de règles de processus pour l'analyse de processus des pièces d'axe optique linéaire. Raisonnable.
1. Dans l'analyse du processus du diagramme des pièces, il est nécessaire de comprendre les exigences techniques de la structure de la pièce, de la précision, du matériau, du traitement thermique, etc., et d'étudier le dessin d'assemblage du produit, le dessin d'assemblage des composants et les critères d'acceptation.
2. La voie de traitement des pièces cémentées est généralement : découpage → forgeage → normalisation → dégrossissage → semi-finition → cémentation → décarburation (pour les pièces qui n'ont pas besoin d'augmenter la dureté) → trempe → filetage, perçage ou fraisage Rainurage → dégrossissage →vieillissement à basse température→semi-finition→vieillissement à basse température→finition.
3. Choix des repères de précision : L'usinage des pièces de précision doit respecter le principe de coïncidence des repères, et les repères de conception ou d'assemblage doivent être choisis autant que possible comme repères de positionnement. Conformément au principe d'unification des référentiels. Utiliser la même référence de positionnement pour un maximum d'opérations. Faire coïncider autant que possible la donnée de positionnement avec la donnée de mesure. Sélectionnez la surface avec une installation de haute précision, stable et fiable comme référence de précision.
4. Sélection de la référence brute : il existe des surfaces non usinées traitées par des pièces de précision, et la surface non usinée doit être sélectionnée comme référence brute. Pour les arbres de coulée qui doivent être usinés sur toutes les surfaces, l'alignement de surface est basé sur la tolérance d'usinage minimale. Et choisissez une surface plane et lisse, laissez le portail s'ouvrir. Choisissez une surface ferme et fiable comme référence brute, et en même temps, la référence brute ne peut pas être réutilisée.