Transformation à grande vitesse des équipements de traitement
L'usinage à grande vitesse peut améliorer la productivité des entreprises et raccourcir les délais de livraison. Afin de réaliser un usinage à grande vitesse, les machines-outils, les montages et les outils doivent répondre aux exigences pertinentes, notamment les aspects suivants : premièrement, la machine-outil doit être équipée d'une broche capable de réaliser un fonctionnement à grande vitesse, de manière à répondre les besoins de l'usinage à grande vitesse en terme de vitesse ; Deuxièmement, le mandrin hydraulique HSK doit être équipé d'une rigidité et d'une précision de positionnement suffisantes pour assurer le bon déroulement de l'usinage à grande vitesse ; Troisièmement, un grand nombre d'outils en carbure cémenté revêtus sont nécessaires, tels que ceux en cermet, céramique, CBN, PCD et autres matériaux, afin de garantir que les outils ne seront pas usés prématurément dans des conditions d'usinage à grande vitesse.
Usinage de pièces dures avec des outils durs
L'utilisation des outils en carbure revêtu mentionnés ci-dessus pour traiter des pièces dures peut permettre de simplifier les méthodes de traitement, les liaisons de processus, de réduire les coûts et d'offrir un traitement flexible. Par exemple, lors de l'usinage du tourillon d'arbre à cames dans le moteur, la méthode traditionnelle consiste à utiliser le processus de tournage d'abord, puis de meulage. Étant donné que les outils en carbure cémenté CBN sont utilisés pour l'usinage, le meulage peut être omis et les exigences de rugosité de surface peuvent également être satisfaites. Cela simplifie non seulement le processus de traitement, combine les deux processus en un seul, mais améliore également l'efficacité du traitement et économise considérablement le temps de traitement.
La coupe à sec devient un choix populaire
La coupe à sec est une méthode de coupe qui ne convient pas au fluide de travail des métaux et qui a des exigences élevées en matière de résistance à la chaleur des outils. L'avantage de cette méthode de découpe est qu'elle est plus économique et plus respectueuse de l'environnement. Par exemple, dans l'usinage grossier de l'alésage du cylindre du bloc moteur automobile, si la lame en céramique est utilisée, il n'est pas nécessaire d'ajouter de l'émulsion, ce qui peut économiser beaucoup de dépenses. À l'heure actuelle, dans les pays étrangers, la coupe à sec fait l'objet de plus en plus d'attention et est devenue un choix populaire dans la production industrielle. Par ailleurs, l'usinage quasi sec, qui se situe entre la méthode d'usinage traditionnelle et la méthode de coupe à sec, la méthode d'usinage par ajout de fluide de coupe par pulvérisation, a également fait de grands progrès et se perfectionne de plus en plus.
Application de la production automatique flexible
L'usinage flexible est un domaine supérieur poursuivi dans l'usinage. Il peut traiter divers lots de pièces avec diverses exigences sans frais supplémentaires. Dans la ligne de production automatique traditionnelle, la CNC ou le centre d'usinage est utilisé pour les stations locales, et la ligne de production qui réalise un traitement flexible est appelée ligne automatique flexible. Le système de fabrication flexible composé d'un centre d'usinage spécial est principalement utilisé dans la production de culasse et de bloc-cylindres de moteur pour s'adapter à l'incertitude de la commande d'achat. À l'heure actuelle, l'utilisation de lignes de production hybrides flexibles et automatisées est devenue une nouvelle tendance. En technologie, une grande quantité de coupe peut être effectuée sur la ligne automatique traditionnelle, tandis que le traitement des faces d'extrémité avant et arrière et des côtés du corps de cylindre peut être effectué en utilisant des unités de production flexibles.