1. Meulage à bande abrasive
Le meulage à bande abrasive fait principalement référence au fait que l'abrasif est un tissu mélangé lié à un abrasif et que la pièce est traitée avec cet abrasif. Il appartient à la catégorie du meulage abrasif appliqué, qui se caractérise par une productivité élevée, une bonne qualité de surface et une large gamme d'applications. Dans les pays étrangers, la meulage à bande a fait de grandes réalisations dans les matériaux et la technologie de fabrication. Les ponceuses à bande qui ont été utilisées dans la production comprennent des séries de bandes, des ponceuses à bande générales et spéciales qui conviennent à différentes occasions, et elles s'améliorent également avec le degré d'automatisation. Cependant, en Chine, le développement de la meulage à bande abrasive est général, avec peu de variétés, et la qualité doit être améliorée. La machine-outil est encore en phase de transformation.
2. Coupe de précision
Le fluide de coupe de précision est appelé coupe au diamant, qui utilise principalement des machines-outils de haute précision et des outils diamantés monocristallins pour effectuer un usinage de précision de métaux mous tels que le cuivre et l'aluminium qui ne conviennent pas au meulage. Par exemple, courants dans la vie : tambours informatiques, disques magnétiques et réflecteurs métalliques pour lasers haute puissance. La précision de ces pièces lors de l'usinage est supérieure de 1-2 niveaux à la précision générale.
L'effet de coupe de précision est bon, mais les exigences sont également élevées et il est facile d'être affecté par de nombreux facteurs. Par conséquent, pour obtenir l'effet souhaité, il est nécessaire de traiter avec précision le contenu. Cependant, la coupe de précision présente également certains inconvénients, par exemple, les outils diamantés s'usent plus rapidement lors de la coupe de matériaux durs, et la rugosité de surface et la précision géométrique de la pièce usinée ne sont pas idéales.
3. Meulage ultra précis
Le meulage ultra-précis est un micro-meulage, qui est principalement traité sur des rectifieuses de précision avec des meules taillées avec précision. La quantité de métal enlevé peut être inférieure au micron ou même inférieure, de manière à obtenir une précision dimensionnelle, une précision de forme et de position plus précises et une valeur de rugosité de surface très faible. Cette méthode d'usinage de précision est très utile pour les matériaux de coupe durs tels que les métaux mous, l'acier trempé, l'acier inoxydable et l'acier rapide, ainsi que les matériaux non métalliques durs et cassants tels que les semi-conducteurs, le verre et la céramique.
Cependant, après le meulage, étant donné que la surface usinée est affectée par la force de meulage et la chaleur de meulage, la structure métallographique change. Cela conduit à des défauts tels que l'écrouissage, le durcissement par trempe, la couche de contrainte thermique, la couche de contrainte résiduelle et les fissures de meulage.
4. Honage
Le rodage est également une sorte d'usinage de précision. Il utilise principalement la tête de rodage composée de barres de pierre à huile et de sable comme outil de meulage, qui va et vient le long de la surface de la pièce par l'action de la pression. Ce type de traitement est très utile pour le traitement de la fonte et de l'acier, mais le traitement des métaux non ferreux avec une faible dureté et une bonne ténacité sera légèrement pire.
5. Meulage et polissage de précision
Le meulage et le polissage de précision se font principalement par l'abrasif et le fluide de traitement entre la pièce et l'outil, de sorte que la pièce et l'outil de meulage sont frottés mécaniquement, de manière à atteindre l'objectif de l'usinage de précision. Le meulage et le polissage de précision sont largement utilisés. Les pièces métalliques et non métalliques peuvent atteindre une bonne précision et une rugosité de surface. L'équipement de meulage de précision est relativement simple. Il peut être utilisé pour traiter des surfaces planes, des surfaces cylindriques, des surfaces de dents d'engrenage et des pièces d'accouplement avec des exigences d'étanchéité. En même temps, il peut également être utilisé pour la finition des jauges, des blocs de jauge, des buses d'injection de carburant, des corps de soupape et des noyaux de soupape.