Toutes les pièces sont traitées avec des exigences de précision, et s'il s'avère que les pièces sont traitées avec une précision médiocre lors de l'inspection, ces produits risquent de devenir inférieurs aux normes. Alors pour les pièces, sa précision de traitement pourquoi va-t-elle devenir médiocre ?
La précision d'usinage des pièces de précision non standard est médiocre dans une large mesure car lors de l'installation et du réglage de l'équipement, l'erreur de suivi dynamique de l'alimentation entre les axes n'est pas ajustée ; ou parce que l'utilisation de la machine après l'usure, la chaîne d'entraînement de l'axe de la machine-outil a changé. Dans ce cas, peut être réajusté et modifier le montant de la compensation de jeu à résoudre.
Ainsi, lorsque l'erreur de suivi dynamique prête pour le traitement des pièces de précision non standard est trop grande et l'alarme, peut vérifier si la vitesse de son servomoteur est trop élevée; les composants de détection de position sont bons ; le connecteur du câble de retour de position est un bon contact ; le verrou de sortie analogique correspondant, le potentiomètre de gain est bon ; le dispositif d'entraînement servo correspondant est un entretien normal et opportun.
Bien sûr, si le dépassement du mouvement de la machine-outil entraîne également une mauvaise précision du traitement des pièces, par exemple, si le temps d'accélération et de décélération est trop court, il peut être approprié de prolonger le temps de changement de vitesse ; peut également être le servomoteur et la vis entre la connexion est lâche ou rigide est trop pauvre, peut être approprié pour réduire le gain de l'anneau de position.
De plus, lorsque l'équipement de traitement de pièces de précision non standard de la liaison à deux axes, le cercle de déformation axiale et l'erreur elliptique oblique et d'autres facteurs sous l'influence de la précision de traitement des pièces deviendront également médiocres. La déformation peut être causée par le fait que la machinerie n'est pas bien ajustée ; et l'erreur d'ellipse oblique doit d'abord vérifier la valeur d'écart de position de chaque axe, si l'écart est trop grand, le gain de l'anneau de position peut être ajusté pour exclure.
Vérifiez ensuite si la plaque d'interface de l'entraînement rotatif ou du synchroniseur d'induction est bien ajustée, puis vérifiez si le jeu de l'étau d'entraînement mécanique est trop grand, si la compensation du jeu est appropriée, etc., pour déterminer la cause profonde de la mauvaise précision d'usinage des pièces. .