Quelles méthodes peuvent être utilisées pour obtenir une précision dimensionnelle lors de l'usinage de pièces ? Dans le processus d'usinage de pièces de précision, de nombreux facteurs affectent la précision d'usinage. Différentes méthodes de traitement peuvent atteindre une précision différente dans différentes conditions de traitement; si la poursuite de la précision de traitement réduira l'efficacité de la production et augmentera le coût de traitement des pièces mécaniques de précision. Par conséquent, les entreprises d'usinage de précision doivent s'efforcer d'améliorer l'efficacité et de réduire les coûts de production dans le but d'assurer la qualité. La précision d'usinage des pièces mécaniques de précision peut être divisée en précision dimensionnelle, précision de forme et précision de position. Par conséquent, le niveau de précision d'usinage est mesuré par la tolérance dimensionnelle, la tolérance de forme et la tolérance de position.
La méthode d'obtention de la précision dimensionnelle des pièces: méthode de coupe d'essai: première coupe d'essai d'une petite partie de la surface usinée, mesure de la taille de coupe d'essai, ajustement de la position du tranchant de l'outil par rapport à la pièce pour répondre au traitement exigences, puis tester la mesure de coupe, tester la mesure de coupe deux ou trois fois, lorsque les dimensions d'usinage de précision répondent aux exigences, toute la surface à usiner pour la coupe. Usinage de pièces mécaniques de précision de tournage d'essai de taille de tourillon, mesure et meulage en ligne de la taille de tourillon, alésage d'essai de pièces de boîte, meulage fin manuel de blocs de mesure de précision, etc., tous subissent des tests d'usinage et de cisaillement.
La précision obtenue par la méthode de coupe d'essai peut être très élevée et ne nécessite pas d'équipement complexe, mais elle prend du temps et nécessite plusieurs ajustements, coupes d'essai, mesures et calculs. L'efficacité est faible, en fonction des symptômes techniques de l'eau des travailleurs et de la précision des instruments de mesure ; la qualité est instable et ne s'applique qu'à la production de petits lots d'une seule pièce.
La méthode d'ajustement consiste à utiliser des échantillons ou des pièces standard pour pré-ajuster la position relative précise des machines-outils, des montages, des outils et des pièces à usiner afin d'assurer la précision dimensionnelle du traitement des pièces mécaniques de précision, la taille des pièces reste inchangée pendant un lot de traitement. . C'est la méthode de réglage. Usiner des pièces d'arbre sur un tour multi-outils ou un tour automatique hexagonal, usiner des rainures sur une fraiseuse, rectifier des cercles extérieurs et des systèmes de trous sur une rectifieuse centerless sont autant de méthodes de réglage.
Si vous utilisez un montage de fraiseuse, la position de l'outil est déterminée par le porte-outil ; l'essence de la méthode de réglage est d'utiliser le dispositif à distance fixe ou le dispositif de réglage d'outil ou le porte-outil préréglé sur la machine-outil pour que l'outil atteigne une certaine position par rapport à la machine-outil ou au montage. Précision, puis traitement d'un lot de pièces. Dans la production de masse, utilisez souvent le limiteur de course, le prototype, le prototype et d'autres dispositifs de réglage d'outils pour ajuster. La méthode d'ajustement a une meilleure précision et stabilité d'usinage et une productivité plus élevée que la méthode de coupe d'essai. Il ne nécessite pas beaucoup de fonctionnement de la machine-outil, mais le réglage de la machine-outil est très exigeant. Il est généralement utilisé pour la production de masse et la production par lots.
Méthode de taille fixe: traitement de pièces de précision en utilisant la taille correspondante de l'outil pour garantir que la partie de traitement de la pièce de la taille de la méthode est appelée méthode de taille fixe, c'est-à-dire l'utilisation d'outils de taille standard pour le traitement, la surface d'usinage de précision taille par la formule suivante pour déterminer la taille de l'outil ; c'est-à-dire l'utilisation d'une certaine précision de taille de l'outil pour assurer la précision de la pièce en cours de traitement. Par exemple, utiliser une broche carrée pour extraire un trou carré, utiliser une perceuse, un alésoir, un alésoir ou un bloc d'alésage pour traiter le trou intérieur, utiliser une combinaison de fraises des deux côtés de la pièce pour fraiser une rainure, etc., font tous partie de la méthode de l'outil de dimensionnement.