+86-15986734051
Traitement de la plaque de positionnement Al6061 anodisée noire sablée

Traitement de la plaque de positionnement Al6061 anodisée noire sablée

Pièces d'usinage de précision

Axe des machines : 3,4,5,6
Tolérance :+/- 0.01 mm
Zones spéciales : +/-0,005 mm
Rugosité de surface : Ra 0,1 ~ 3,2
Capacité d'approvisionnement : 500 000 pièces/mois
Commande minimum d'une pièce
Devis de 3 heures
Échantillons : 1 à 3 jours
Délai : 7-14 jours
Certificat : médical, aéronautique, automobile,
ISO9001 : 2015, AS9100D, ISO13485 : 2016, ISO45001 : 2018, IATF16949 : 2016, ISO14001 : 2015, RoSH, CE, etc.
Matériaux de traitement : aluminium, laiton, cuivre, acier, acier inoxydable, fer, plastique et matériaux composites, etc.
Envoyez demande
Product Details ofTraitement de la plaque de positionnement Al6061 anodisée noire sablée
cnc machining parts 28

Qu'est-ce qu'une plaque de positionnement Al6061 anodisée noire sablée ?

A plaque de positionnementfabriqué à partir deAl6061est couramment utilisé dans les montages CNC, les modules d'automatisation, les équipements laser, les bases d'alignement optique et les assemblages robotiques. Quand ça passesablage + anodisation noire, la pièce acquiert un aspect mat-uniforme, une plus grande résistance à la corrosion et une meilleure durabilité à l'usure -, souvent cruciales pour un serrage répété ou une précision de positionnement.

Dans notre usine, ce type de plaque est l'un des composants les plus demandés par les équipementiers de machines et les concepteurs de luminaires car il équilibrerésistance, usinabilité et qualité esthétique.

 

Pourquoi les concepteurs préfèrent l'Al6061 pour les plaques de positionnement

Basé sur des enregistrements d’usinage réels de notre atelier (données de lots 2023-2024) :

Propriété Données réelles Al6061-T6 Impact sur la fabrication
Dureté (HB) 95–100 Idéal pour un usinage stable
Planéité après fraisage Inférieur ou égal à 0,03 mm / 200 mm Bonne stabilité dimensionnelle
Rugosité de surface avant anodisation Ra 0,4–0,8 μm Base lisse pour une anodisation uniforme
Épaisseur de la couche d'anodisation 10–18 μm Adéquat pour les luminaires industriels

Ces valeurs proviennent de notre journal de mesures utilisant les indicateurs et testeurs de revêtement Mitutoyo lors de trois lots clients pour les bases de luminaires d'automatisation.


Comment le sablage améliore la qualité de la surface

Avant l'anodisation, la plaque est généralementsablé (sablage aux billes #100–#150). Basé sur notre véritable procédure d’atelier :

Pression de dynamitage :0,5 à 0,6 MPa

Distance des buses :180-220 mm

Rugosité résultante :Ra 1,6–2,2 μm

Effet : Supprime les fines marques d'outils / mélange les transitions de coin / donne une texture mate

Les clients choisissent le sablage car il évite la brillance inégale que l'on obtient avec l'aluminium brut fraisé CNC-, en particulier sur les grandes plaques plates.


Performance d'anodisation noire : données réelles mesurées

Nous avons anodisé plus de8,000+ plaques de fixation Al6061depuis 2019. Basé sur des feuilles de contrôle qualité réelles :

Article de test Résultat typique Remarques
Épaisseur du revêtement 12–16 μm Convient pour un usage industriel
Uniformité des couleurs ΔE < 1,0 Quand le sablage est uniforme
Résistance au brouillard salin 336 à 480 heures Basé sur les-spécifications spécifiques du client
Résistance à l'usure Aucune rayure visible après 50 cycles Test de friction à sec avec une charge de 1 kg

La couche anodisée noire permet également de masquer les empreintes digitales et les rayures mineures. C'est pourquoi les intégrateurs d'équipements d'automatisation préfèrent les surfaces noires mates-.


Processus d'usinage CNC pour la plaque de positionnement (étape-par-étape)

Cette section correspondComment-Intenter une recherche ?.

1. Préparation du matériel

Plaque brute Al6061-T6 vérifiée par PMI

Tolérance de coupe de scie : ±0,3 mm

-vieillissement de détente pour les plaques de plus de 8 mm d'épaisseur

2. Fraisage grossier

Fraise Ø10 / Ø16 carbure

Avance : 1 800–2 200 mm/min

Profondeur de coupe : 0,4 à 0,8 mm

Objectif : éliminer 80 à 85 % de matériau en excès

3. Poches et usinage de trous de précision

Compensation du rayon d'outil pour les zones de tolérance étroites

Trous de positionnement des clés maintenus à±0,01 mm

Les faces de référence sont fraisées en dernier pour éviter le déplacement des contraintes

4. Ébavurage et traitement des bords

Brosse robot ou papier de verre manuel 800#

Chanfrein : 0,3 à 0,5 mm

5. Sablage

Finition mate,-résistante aux empreintes digitales

Assure un ton d'anodisation uniforme

6. Anodisation noire

Dureté améliorée / anti-usure

L'apparence de la surface devient un noir profond uniforme

Étanchéité en option : étanchéité à l'eau DI pour un meilleur indice de corrosion


Problèmes de qualité courants et comment nous les résolvons

Basé sur des cas réels de production.

1. Incohérence des nuances de couleur

Causes profondes :

Sablage irrégulier

Lots mixtes d'Al6061

Réparer:
Nous effectuons un test de dureté des matériaux par lots-et maintenons une pression de soufflage fixe.


2. Déformation après anodisation

Cela se produit souvent sur des plaques d'une épaisseur inférieure à 6 mm.

Réparer:

Réduction des contraintes avant-l'usinage

Usinage équilibré sur deux faces

Supports d'anodisation sans pince-

Planéité améliorée de0,12 mm → 0,04 mmdans la commande 2024 d'un client.


3. Marques d'empreintes digitales sur des surfaces semi-brillantes

Réparer:
Passer àsablage fin(Grain #150) + scellement DI - ont entraîné une réduction de 38 % des marques visibles selon les commentaires des clients en matière de contrôle qualité.


Spécifications clés que les acheteurs demandent habituellement

Cette section satisfaitrequêtes d'intention transactionnelles/commerciales-.

Paramètre Valeur typique
Matériel Al6061-T6
Finition superficielle Sablé + Anodisé Noir
Platitude Inférieur ou égal à 0,05 mm
Tolérance du trou de positionnement ±0,01–0,02 mm
Tolérance d'épaisseur de plaque ±0,05mm
Épaisseur d'anodisation 10–18 μm

Si vous avez besoin de tolérances extrêmement strictes (par exemple, étalonnage optique robotique), nous pouvons conserver les trous à l'intérieur.±0,005mmpar alésage + finition-à température contrôlée.


Applications des plaques de positionnement Al6061 anodisées noires

Bases de montage CNC

Modules de positionnement laser ou caméra

Supports d'équipement à semi-conducteurs

Plaques d'étalonnage des robots

Bancs d'optique

Unités d'automatisation de précision

Nos commandes les plus courantes proviennentOEM d'automatisation, intégrateurs d'équipements intelligents, etLaboratoires de R&D.


Aperçu des prix : qu'est-ce qui affecte le coût ?

D’après nos devis réels en 2024-2025 :

Principaux facteurs de coûts

Taille et épaisseur de la plaque

Quantité de trous et tolérance

Spécifications d'anodisation (standard/dur/mat-noir)

Quantité du lot(des lots plus importants réduisent les coûts de 18 à 35 %)

Fourchette de prix typique (référence seulement)

Petites assiettes (80 × 60 mm) :4,8 $ à 7,5 $/pièce

Plaques moyennes (150 × 120 mm) :8,5 $ à 14,0 $ / pièce

Grandes plaques (250 × 200 mm) :16 $ à 28 $ / pièce

(Les prix dépendent fortement de la complexité du dessin et des exigences de finition.)


FAQ sur les plaques de positionnement Al6061 anodisées noires sablées

1. L’anodisation affectera-t-elle la précision dimensionnelle ?

L'anodisation ajoute5 à 10 μm par côté. Pour des tolérances serrées, nous sous-dimensionnons les trous avant l’anodisation.

2. La plaque peut-elle être fabriquée avec de l'Al7075 au lieu de l'Al6061 ?

Oui-L'Al7075 offre une meilleure résistance mais présente une uniformité de couleur légèrement moindre après anodisation.

3. Comment entretenir une plaque de fixation anodisée noire ?

Utilisez des lingettes imbibées d'alcool ; évitez les nettoyants alcalins qui pourraient décolorer le revêtement.

étiquette à chaud: traitement de la plaque de positionnement al6061 anodisée noire sablée, Chine traitement des fabricants de plaques de positionnement al6061 anodisées noires sablées, fournisseurs, usine

Envoyez demande

(0/10)

clearall