L'usinage CNC est une sorte de technologie largement utilisée dans l'industrie des machines. Il fait référence au processus d'usinage de pièces sur des machines-outils à commande numérique. Dans le traitement à commande numérique, des machines-outils à commande numérique et des systèmes de commande numérique sont utilisés. Les machines-outils à commande numérique sont des machines-outils contrôlées par des ordinateurs, et les instructions du système de commande numérique sont un ensemble d'instructions compilées par les programmeurs en fonction du matériau de la pièce, des exigences de traitement, des caractéristiques des machines-outils et du format d'instruction spécifié par le système. Dans la programmation CN, les cotes et les positions de tous les points, lignes et surfaces sont basées sur l'origine de la programmation. Par conséquent, les cotes des coordonnées sont directement données sur le dessin de la pièce, ou les cotes sont introduites avec le même repère dans la mesure du possible.
Référence de planification : la référence utilisée pour reconnaître l'orientation d'autres points, lignes et plans sur le dessin de la pièce est appelée référence de planification. Référentiel de processus : le référentiel utilisé dans le processus de traitement et de dispositif des pièces est appelé référentiel de processus. Selon différentes utilisations, la donnée de processus peut être divisée en donnée de dispositif, donnée de mesure et donnée de positionnement. Repère de l'appareil : le repère utilisé pour reconnaître l'orientation des pièces dans les composants ou les produits lors de l'installation, qui est appelé repère de l'appareil. Référence de mesure : la référence utilisée pour vérifier la taille et l'orientation de la surface usinée est appelée référence de mesure. Référence de positionnement : la référence utilisée pour le positionnement de la pièce lors de l'usinage, qui est appelée référence de positionnement. En tant que surface (ou ligne, point) de la référence de positionnement, seule la surface vierge brute peut être sélectionnée au début d'un processus. Cette surface de positionnement est appelée référence brute. Dans les traitements ultérieurs, la surface usinée peut être utilisée comme référence de positionnement, et cette surface de positionnement est appelée référence de précision.
L'usinage de précision de pièces de machines de précision consiste à répondre aux exigences de la pièce en termes de performances de surface et de précision dimensionnelle. Par conséquent, les outils utilisés dans l'usinage de précision doivent également être très tranchants. Parce que la quantité de coupe est petite, la précision de mesure est très élevée. En fait, il existe de nombreuses pièces que nous ne pouvons pas voir et qui ont une relation indissociable avec le traitement des pièces mécaniques de précision, telles que les très petits écrous des téléphones portables, car ces écrous sont en fait personnalisés en fonction des besoins des fabricants de téléphones portables. , il n'y a presque pas de normes et les exigences de précision sont très élevées, de sorte que presque tous reposent sur un traitement et une production mécaniques de précision.
Le traitement des pièces de machine de précision est très important pour la sélection des outils de coupe et des machines-outils de coupe. Ces équipements matériels affectent dans une certaine mesure l'efficacité du traitement des pièces de machines de précision. Si vous souhaitez améliorer l'efficacité du traitement des pièces de machine, vous devez choisir une grande usine de traitement mécanique avec un niveau élevé de techniciens, afin d'assurer la qualité des pièces et l'efficacité du traitement des pièces dans une plus grande mesure.
L'utilisation d'outils de coupe courts dans l'usinage de précision est la principale caractéristique des pièces de quincaillerie de précision. L'outil court réduira évidemment la déviation de l'outil, afin d'obtenir une bonne qualité d'apparence, d'éviter les retouches, de réduire l'application de baguettes de soudage et de raccourcir le temps de traitement EDM. Lors de l'examen de l'usinage à cinq axes, il est nécessaire de considérer que le but de l'application d'une matrice d'usinage à cinq axes est de terminer l'usinage de l'ensemble de la pièce avec l'outil de coupe le plus court possible, y compris en réduisant le temps de programmation, de serrage et d'usinage, mais en obtenant une qualité d'apparence plus parfaite.
