Division des étapes de traitement
1. Nature de l'étape de transformation
(1) Étape d'usinage grossier : la tâche de l'usinage grossier consiste à couper la majeure partie de l'excès de métal sur l'ébauche, de sorte que l'ébauche soit proche de la pièce finie en forme et en taille, de réduire la contrainte interne de la pièce et de préparer pour l'usinage de finition. Par conséquent, l'objectif principal de l'usinage d'ébauche est d'améliorer la productivité.
(2) Étape de semi-finition : la tâche de la semi-finition consiste à faire en sorte que la surface principale atteigne une certaine précision et laisse une certaine tolérance de finition, afin de préparer la finition de la surface principale et de terminer le traitement d'une surface secondaire. Le processus de traitement thermique est généralement placé avant et après la semi-finition.
(3) Étape d'usinage de précision : l'usinage de précision est principalement utilisé pour traiter des pièces avec des exigences élevées en matière de précision et de rugosité de surface. Son objectif principal est d'améliorer encore la précision dimensionnelle et de réduire la rugosité de surface. L'usinage de précision a peu d'impact sur la précision de la position.
2. Objectif de la division des étapes de traitement
(1) Assurez-vous de la qualité du traitement : la pièce est en phase de finition et la surépaisseur de coupe est importante. Par conséquent, la force de coupe et la force de serrage sont importantes, la température de coupe est également élevée et la contrainte interne de la pièce sera redistribuée, entraînant une déformation. Si les étapes de traitement ne sont pas divisées, les erreurs causées par les raisons ci-dessus ne peuvent pas être évitées.
(2) Utilisation raisonnable de l'équipement: l'usinage grossier peut être traité par des machines-outils à haute puissance, bonne rigidité et faible précision, et la quantité de tournage peut également être considérée comme une valeur plus grande, afin de tirer pleinement parti du potentiel du équipement. L'usinage fin a moins de force de coupe et moins de dommages aux machines-outils, maintenant ainsi la précision de l'équipement. Par conséquent, la division des étapes de traitement peut améliorer la productivité et prolonger la durée de vie des équipements de précision.
3. Agencement de la séquence de traitement
(1) Le principe de la disposition de la séquence de traitement : la surface utilisée comme référence de précision doit être traitée en premier, car plus la surface de la référence de positionnement est précise, plus l'erreur de serrage est faible.
(2) Le principe de finition d'abord, puis rugueux : la séquence de traitement de chaque surface est effectuée selon la séquence de traitement rugueux, de traitement semi-fini, de traitement de finition et de traitement de précision, afin d'améliorer progressivement la précision de traitement de la surface et réduire la rugosité de la surface.
(3) Le principe de la première priorité et de la deuxième priorité : la surface de travail principale et la surface de base d'assemblage des pièces doivent être traitées en premier, afin de trouver les défauts possibles sur la surface principale de l'ébauche dès que possible. La surface secondaire peut être intercalée, ce qui peut être effectué après le traitement de la surface de traitement principale dans une certaine mesure et avant la finition finale.
(4) Le principe de "fermer d'abord puis loin": généralement, après le serrage de la pièce, la pièce proche du porte-outil est traitée en premier, et la partie éloignée du porte-outil est à nouveau traitée pour raccourcir la distance de déplacement de l'outil et réduire le temps de trajet à vide.
