Découpe laser de l'inox
Lors de la découpe au laser de matériaux en acier inoxydable, si les exigences d'oxydation des bords ne sont pas très strictes, l'oxygène peut être utilisé comme gaz de traitement pour la découpe. S'il est nécessaire d'obtenir des bords sans oxydation ni bavure, l'azote doit être utilisé comme gaz de traitement pour la coupe, de sorte que les bords obtenus n'aient pas besoin d'un autre traitement. Si le laser est utilisé pour le perçage, un film d'huile peut être déposé sur la surface de la plaque en acier inoxydable, ce qui permettra d'obtenir un meilleur effet de perforation sans réduire la qualité du traitement.
Découpe laser d'acier de construction
Lors de la découpe au laser de matériaux en acier de construction, l'oxygène peut être sélectionné comme gaz de traitement pour obtenir un meilleur effet de coupe, mais il est également confronté au problème d'une légère oxydation des bords. Surtout pour les plaques d'une épaisseur supérieure à 4 mm, l'influence de l'oxydation est plus grave. Par conséquent, il est préférable d'utiliser de l'azote comme gaz de traitement pour la découpe à haute pression de plaques d'une épaisseur supérieure à 4 mm. De cette manière, le problème d'oxydation des bords ne se produira pas. Pour les plaques d'acier de construction d'une épaisseur supérieure à 10 mm, l'utilisation de plaques spéciales pour lasers et le revêtement d'une couche de film d'huile sur la surface de la pièce pendant le traitement peuvent obtenir de meilleurs résultats.
Découpe laser aluminium
Étant donné que l'aluminium a une réflectivité et une conductivité thermique élevées, il n'est pas approprié d'utiliser la découpe au laser pour les plaques d'aluminium de grande épaisseur. Pour les matériaux en aluminium d'une épaisseur inférieure à 6 mm, la découpe au laser peut être utilisée en fonction du type d'alliage d'aluminium et de la capacité du laser. Si l'oxygène est utilisé comme gaz de traitement, il est facile de provoquer une surface rugueuse et dure. Une surface de coupe lisse peut être obtenue en utilisant de l'azote. Le matériau en aluminium pur est très difficile à couper en raison de sa grande pureté et de sa haute réflectivité. Ce n'est que lorsque le dispositif "d'absorption de réflexion" est installé sur le système que l'aluminium pur peut être coupé, sinon la réflexion détruira les composants optiques du laser.
Découpe laser titane
Il n'est pas difficile de couper du titane. Il n'y a qu'une seule chose à laquelle il faut faire attention, c'est-à-dire l'utilisation d'argon et d'azote comme gaz de traitement pour la coupe.
Découpe laser du cuivre et du laiton
Le cuivre et le laiton ont tous deux une réflectivité élevée et une très bonne conductivité thermique, ils appartiennent donc également à la catégorie des matériaux difficiles à découper au laser. Le laiton d'une épaisseur inférieure à 1 mm peut être découpé à l'azote. Le laiton d'une épaisseur comprise entre 1 mm et 2 mm doit être coupé à l'oxygène. Le laiton d'une épaisseur supérieure à 2 mm ne peut pas être découpé au laser. De plus, comme pour l'aluminium pur, lors de la coupe du cuivre et du laiton, un dispositif "d'absorption de réflexion" doit également être installé sur le système, sinon la réflexion détruira les composants optiques.
Matières synthétiques et organiques
Outre les matériaux métalliques, les matériaux synthétiques et les matériaux organiques sont également des matériaux souvent découpés au laser, tels que les thermoplastiques, les matériaux thermodurcissables, le caoutchouc artificiel, le bois, le cuir, le carton, etc. Cependant, il convient de noter que les risques de combustion se produisent facilement pendant la coupe et que d'autres émissions ont également une certaine toxicité. Ces facteurs dangereux doivent être évités. Lorsque la matière organique est découpée au laser, le bord du matériau sera brun en raison de la brûlure.