1. Contrôle de gestion des processus
Pour atteindre cet objectif, nous avons besoin d'un ensemble complet de processus et d'équipements. Tous les équipements servent le processus, et le processus requis pour tout processus de production doit être contrôlé. Les usines de machines dans les pays développés ont formulé une portée de contrôle stricte pour tous les projets dont il a été prouvé qu'ils nécessitaient un contrôle de la production en science et technologie, et où ils peuvent contrôler.
Les matières premières sont strictement inspectées et contrôlées, y compris la composition et les spécifications de divers matériaux métalliques et non métalliques. Les paramètres du processus sont également strictement contrôlés, tels que la compacité, la résistance à l'état humide, la résistance à l'état sec, l'humidité, l'indice de concassage, la perméabilité, la teneur effective en argile, les matières volatiles, la perte au feu, la teneur en argile morte, la température, la dureté du moule à sable, etc. .de sable vert. De nombreux fabricants de fonderie nationaux ne détectent pas la teneur effective en argile. La teneur en argile morte dans le sable de moulage est élevée, donc la teneur en humidité est élevée.
2. Sélection et appariement des instruments et équipements
Afin d'atteindre l'objectif de contrôle, il doit y avoir des équipements et des instruments correspondants. La fusion au four électrique ou la fusion duplex est adoptée, et la teneur en carbone est détectée par un déterminateur de carbone, et la douzaine de composants restants sont détectés par spectromètre. S'il n'y a pas de fusion au four électrique et d'analyse rapide par spectromètre, les clients étrangers n'achèteront généralement pas vos produits. Le taux de sphéroïdisation est testé par une pâte à polir diamantée et la qualité de l'échantillon est proche du niveau photographique; La profondeur de la bouche blanche doit être vérifiée avec une plaque d'échantillon ; Les propriétés mécaniques peuvent être mesurées avec précision par l'équipement configuré par micro-ordinateur ; Les échantillons de moulage sont inspectés par la table d'inspection à trois coordonnées ; Les moulages nettoyés doivent être inspectés à l'aide d'outils et d'appareils de mesure spéciaux. Chaque processus a des documents originaux.
3. Gestion de la qualité
En raison de la complexité du processus de production, quelle que soit l'avancée de la certification de qualité, quelle que soit la qualité de la gestion, quelle que soit la rigueur de la mise en œuvre, il est inévitable que des déchets apparaissent. Le problème est l'attitude envers les déchets. Ce qu'un bon système de qualité dit, c'est que tout le monde est responsable de la qualité, et ne laisse jamais un déchet passer à travers le filet de ses propres mains, ne laisse jamais un déchet quitter l'usine, et il n'y aura pas de phénomène de remplacement de produits de mauvaise qualité par bons. La certification de qualité internationale (IS09000) et diverses certifications spéciales sont très strictes et la fraude n'est pas autorisée. L'inspection de la certification de la qualité n'est pas de savoir s'il y a un problème, mais s'il y a de la crédibilité. Les problèmes peuvent être résolus et améliorés pour répondre aux exigences de la certification. Si vous trichez, vous perdrez votre crédibilité et ne serez pas certifié. Les pays développés voient rarement les fabricants de fonderie bénéficier d'un traitement spécial pour les unités de certification et le personnel, et il y a rarement de la fraude. Néanmoins, certains clients stipulent également qu'un tiers doit être présent pour assister à l'inspection des propriétés mécaniques et remplir conjointement le rapport d'inspection des propriétés mécaniques, ce qui montre que leurs exigences sont strictes.